(5) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАСАДКА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАНА | 2007 |
|
RU2355467C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2410614C2 |
Сушилка для дисперсных материалов | 1982 |
|
SU1043450A1 |
Устройство для охлаждения полидисперсного сыпучего материала | 1985 |
|
SU1337636A2 |
ТЕРМОАЭРОКЛАССИФИКАТОР О.Л.ЧЕРНЫХ | 1994 |
|
RU2082509C1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1745370A1 |
ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 |
|
RU2010622C1 |
Установка для термообработки дисперсных материалов | 1974 |
|
SU579522A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755971C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755304C1 |
1
Изобретение относится к тепломассообменным устройствам для сушки и охлаждения сыпучих материалов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известна сушилка для сыпучих материалов, содержащая вращающийся корпус с патрубками ввода и вывода теплоносителя и размещенное внутри корпуса ю перемешивающее устройство, выполненное в виде системы наклонно установленных с перекрытием одна другой полок tl .
Недостатком этой сушилки является is отсутствие возможности перехода от периодического режима работы к непрерывному и регулирования времени . пребывания в ней без изменения режима работы привода.
Наиболее близким к предлагаемому является тепломассообменный аппарат, содержащий вращающийся барабан с патрубками ввода и вывода теплоносителя и сыпучего материала и размещенное внутри барабана пересыпное устройство в виде наклонно установленных полок 2.
Недостатком данного аппарата является отсутствие возможности перехода от непрерывного режима работы к периодическому и регулирования времени пребывания в нем без изменения режима работы привода.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что на внутренней поверхности барабана укреплены лопасти и разделяющие их кольцевые перегородки, а полки имеют наклон к оси барабана в его продольнрм сечении и соединены между собой с образованием по крайней мере двух примыкающих друг к другу зигзагообразнь1х течек, каждая из которых снабжена загрузочным и разгрузочным
патрубками, при этом загрузочные патрубки снабжены разделительными поворотными заслонками, и крайние из них подключены к патрубкам ввода и вывод материала, а разгрузочные патрубки смещены относительно загрузочных на ширину течки по ходу осевого перемещения материала и размещены между кольцевыми перегородками.
На фиг. 1 изображен тепломассообменный аппарат, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Тепломассообменный аппарат содержит барабан 1, установленный на роликоопорах 2 с возможностью вращения от зубчатого колеса 3, патрубки ввода и вывода 5 материала, патрубки ввода 6 и вывода 7 теплоносителя, лопасти 8, разделенные кольцевыми перегородками 9 неподвижную стой.ку 10 с закрепленными на ней наклонно установленными с перекрытием одна другой полками 11, которые образуют Загзагообразные течки 12-14 с загрузочными 5 и разгрузочными 16 патрубками. Загрузочные патрубки 15 снабжены разделительными поворотными заслонками 17 и 18, фиксируемыми с помощью рукояток 19 и 20.Барабан 1 имеет торцовые крышки 21.
Тепломассообменный аппарат, работает следующим образом.
Барабан 1 приводится во вращение через аубчатое колесо 3 от привода (на фиг. не показан). Обрабатываемый материал через загрузочный патрубок поступает в течку 12 и ссыпается по системе наклонных полок 11 на внутреннюю поверхность барабана 1 и захватывается транспортирующими лопастями 8. Лопасти 8 поднимают материал и ссыпают его в загрузочный патрубок 15 течки 13- Аналогично материал из течки 13 попадает.в течку Ц, а затем из течки 14 в патрубок 5 вывода материала и по нему выводится из аппарата.
Для регулирования времени пребывания материала в тепломассообменном аппарате используются поворотные заслонки 17 и 18. При переводе заслонки 1,7 с помощью рукоятки 19 в крайнее правое положение материал, минуя течку 12, попадает в течку 13, чем достигается уменьшение времени пребывания материала в аппарате.
При переводе вправо заслонки-18 материал, минуя течку 14, попадает в
патрубок 5 вывода, что также уменьшает время пребывания материала в аппарате.
Для работы аппарата в периодическом режиме заслонку 17 переводят в крайнее левое положение. Тогда ма- ; териал, пройдя по полкам 11 течки 12. захватывается лопастями 8 и ссыпается ими по поверхности заслонки 17 обратно в течку, 12.
Аналогично, переводом заслонки 18 в крайнее левое положение, достигается многократная транспортировка материала в течке 14.
Размещение разгрузочных патрубков 16 течек между перегородками 9 исключает пересыпание материала между соседними лопастями 8 вдоль образующей барабана 1.
формула изобретения
Тепломассообменный аппарат, содержащий вращающийся барабан с патрубками ввода и вывода теплоносителя и сыпучего.материала и размещенное внутри барабана пересыпное устройство в виде наклонно установленных с перекрытием одна другой неподвижных полок, отличаю-щийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на внутренней поверхности барабана укреплены лопасти и разделяющие их кольцевые перегородки, а полки имеют наклон к оси барабана в его продольном сечении и соединены между собой с образованием по крайней мере двух примыкающих друг к другу загзагообразных течек, каждая из которых снабжена загрузочным и разгрузочным патрубками, при этом загрузочные патрубки снабжены разделительными поворотными заcлoнкa и, и крайние из них подключё.™ ны к патрубкам ввода и вывода материала, а разгрузочные патрубки смещены относительно Загрузочных на ширну течки по ходу осевого перемещения материала и размещены между кольцевыми перегородками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-03-16—Подача