Устройство для испытания пленочных материалов на прочность Советский патент 1982 года по МПК G01N3/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ

Изобретение относится к устройствам для испытания строительных материсшов, а именно к устройствам для испытания пленочных материалов противофильтрационных элементов гидротехнических сооружений.

Известно устройство, предназначенное для испытания пленочных материалов на прочность, содержащее две, расположенные на полом цилиндрическом основании, пластины, зажим для крепления испытуемого образца. На одной из пластин размещен ферромагнитный материал 11.

Недостатком устройства является то, что в качестве рабочего материала используется ферромагнитный порошок, использование ферромагнитного порошка не дает реальной картины испытаний, которая имеет место при эксплуатации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для испытания пленочных материалов на прочность, содержащее корпус с дном для установки образца испытуемого материала, защитный и подстилающий слои грунта, размещенные соответственно над и под испытуемым образцом, и нагружающий механизм. На гружающий механизм выполнен в виде плунжера с насосом для подачи рабочей среды 2 .

Недостатком устройства является невозможность определения прочности пленочного материала с учетом реальных условий нагружения в процессе строительства, так как нагружелие

10 образца происходит только за счет подачи рабочей среды от насоса и плунжера, что не обеспечивает реальное нагружение образца.

Цель изобретения - приближение

15 условий испытаний к реальным.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для испытания пленочных материалов на прочность, содержащее корпус с дном для уста20новки образца испытуемого материала, Зсццитный и подстилгиощий слои грунта, размещенные соответственно над и пол испытуемом образцом, и нагружающий механизм, нагружающий

25 механизм выполнен в виде портала, жестко закрепленного на корпусе, несущей рамы, двух гидроцилиндров, штоки которых соединены с несущей рамой и рабочего органа, установлен30ного на горизонтальной оси с возможностью перемещения на несущей раме и взаимодействующего с защитным слоем грунта.

Кроме того, рабочий орган выполнен в виде установленного на горизонтальной оси с червячной нарезкой ползуна с плитой и гусеничными траками, закрепленными, на плите.

Кроме того, рабочий орган может быть выполнен в виде колеса, насаженного на горизонтальную ось.

На фиг.1 изображено устройство для испытания пленочных материалов на прочность с рабочим органом, мог делирующим нагрузку от гусеничных на фиг.2 - рабочий орган, моделирующий нагрузку от колесных машин.

Устройство для испытания пленочных материалов на прочность, содержит корпус 1 с дном 2 для установки испытуемого образца 3, защитный 4 и подстилающий 5 слои грунта. Нагружающий механизм выполнен в виде портала 6, несущей рамы 7/ двух гидроцилиндров 8, штоки 9 которыхсоединены с несущей рамой 7, электродвигателя 10 с редуктором 11 и торцевыми фланцами 12. На фиг.1 рабочий орган выполнен в виде установленного на горизонтальной оси 13 с червячной нарезкой ползуна 14 с плитой 15 и гусеничными траками 16. На фиг.2 рабочий орган выполнен в виде колеса 17,насаженного на горизонтальную ось 13.

Работает устройство следующим образом.

В съемное дно 2 помещен подстилающий слой 5 грунта, соответствующий реальному, с таким расчётом, чтобы образец 3 пленочного материала ложился на него без провисания. Дно 2 заполненное подстилающим слоем 5 грунта с уложенным образцом 3, соединяется болтами с корпусом 1, после чего на образец 3 помещается грунт защитного слоя 4 также соответствующий реальному. Ось 13 рабочего органа (фиг.2) с насаженным колесом 17, закрепляется в торцевых фланцах 12 несущей рамы 7. При включении электродвигателя 10 ось 13 с колесом 17 начинают вращаться, моделируя пробуксовку реального строительного механизма. Одновременно с этим гидроцили дры 8, установленные на портале 6, моделируют вертикальную нагрузку на колесо в. зависимости от типа предполагаемого строительного механизма. В случае моделирования гусеничной нагрузки (фиг.1) в торцевых фланцах 12 несущей рамы 7 закрепляется ось 13 с червячной нарезкой, перемещающийся по ней ползун 14 с

-плитой 15, на которой закреплены гусеничные траки 16.

Проведение испытаний в максимально приближенных к реальным условиях строительства позволяет отказаться

0 от строительства дорогостоящих опытных участков, ликвидировать сезонность опытных работ, существенно расширить диапазон испытуемых строительных механизмов, определить оптимальную толщину пленочного материала, толщину защитного слоя грунта и повышает качество строительства пленочных противофильтрационных экранов гидротехнических сооружений.

0 I

Формула изобретения

5 несущей рамы, двух гидроцилиндров, штоки которых соединены с несущей рамой, и рабочего органа, установленного на горизонтальной оси с возможностью перемещения на несущей раме

0 и взаимодействующего с защитным слоем грунта.

5 на горизонтальной оси с червячной нарезкой ползуна с плитой и гусеничными траками, закрепленными на плите.

CQ орган выполнен в виде колеса, насаженного на горизонтальную ось.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

:.-л .//

« « « V г

:: ;;;;;/;;. ;;;ул::;л-Л Y////////////////////////////

О

V «

;:;.:-,: ..i

. , .,,.. , .

Г

; ./ :-/. . . v. .,. ..-::: 7j

Фиг.1

I

О

Ю

If

X

f-/«

чч«

,4«,f,,

ч, «, «k

../:.-;;;.;: -.л-.ч .««. , .

.. л- .,. .