Центробежная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/08 

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов и може быть использовано в горнообогатительной промышленности, промышленности строительных материалов, порошковой металлургии, химии и т.д. Известны центробежные мельницы с планетарным движением помольных барабанов непрерывного действия, включающие помольные барабаны со свободными мелющими телами, водило, питатель, узел разгрузки. Центробежные мельницы такого типа имеют вертикальную ось вращения водила и работают в непрерывном режиме с разгрузкой из барабанов через донное ра грузочное устройство, причем вращение помольных барабанов относительно водила обеспечивается зубчатой планетарной передачей, связывающей солнечное колесо (жестко связанное с центральным ва|Лом) с сателлитами (в свою очередь жестко связанными с помольными барабанами) С 1. Наиболее близким техническим решением к изобретению является центробежная мельница, включающая корпус, в котором на подшипниках установленно водило, помольные барабаны, установленные на водиле с возможностью обкатывания их внешней поверхности по внутренней поверхности коронного колеса, жестко связанного с корпусом мельницы, и привод 2.., Недостатком таких мельниц является то, что единсгвенной массовой силой, обеспечивающей прохождение сухого измельчаемого материала через помольные барабаны Является сила тяжести, гак как в существующих конструкциях центробежных мельниц оси помольных барабанов параллельны ,оси водила. Следствием такого конструктивного решения является . необходимость вертикального расположения оси водила, чтобы рбеспечигь прохождение сухого измельчаемого материала, чго приводит к ограничению области применения центробежных мельниц. Огсутствие возможносги управлять скорость прозюждения измельчаемого материала через помольные барабаны приводит к снижению эффективности измельчения. Целью изобретения Является повышение эффективности процесса измельчения путем управления- скоростью прохохщения сухого измельчаемого материала. Указанная цель достигается тем, что центробежная мельница, содержащая кор1пус с крышкой, в котором расположены водило, с установленными на нем в подшипниках помольными барабанами с мелю щими телами и привод, снабжена средством изменения угла между осями помоль ных барабанов, выполненньгм в виде втул связанных посредством подшипников с во дилом, с возможностью осевого- перемеш ния по крышке корпуса, причем ось води ла расположена горизонтально. На фиг. I показана центробежная мел ница, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг, I, Центробежная мельница включает помо льные барабаны, которые выполнены разъ емными и состоят из корпусов I и 2 (фиг, 1), торцевых крышек 3-6 (фиг, на цапфах которых установлены подшипни 7 - 1О (фиг. 1-3), причем цапфы торцевых крышек 3 и 4 выполнены полыми и служат загрузочными горловинами помольных барабанов. На боковых поверхностях корпусов I и 2 помольных барабанов имеются выдус ные отверстия II и 12 (фиг, I), которые обеспечивают выход измельченного материала из помольных барабанов. Водило центробежной мельницы состои |из дисков 13 и 14 1ФИГ. I) и просгавок 15 и 16 (фиг. 2 и 3), которые своими Г 1фланцами крепятся к поверхностям дисков 13 и 14, обеспечивая тем самым жесткую связь между дисками 13 и 14 водила .центробежной мельницы. Диск 13 имеет полую цапфу, которая служит загрузочной горловиной центробежной мельницы, и через подшипник 17 связана со втулкой 18, которая в свою очередь имеет возможность перемещаться в осевом направлении по шлицам крышки 19 (фиг, 1) корпуса центробежной мельницы ось водила которой расположена горизонтально. Диск 14 также имеет цапфу, которая через подшипник 20 (фиг. I) связана со втулкой 21, Втулка 21 имеет возможность перемещаться в осевом направлении по шлицам крышки 22 корпуса мельницы. Двигатель 23 связан с цапфой диска 14 водила центробежной мельницы через зубчатую муфту 24, Зубчатая муфта 24 представляет собой втулку одним своим концом жестко связанную с валом двигателя 23, а другим через шлицы - с цапфой диска 14 водила центробежной мельницы, Шлицевое соединение цапфы водила с муфтой 24 позволяет переда,вать крутящий момент двигателя 23 на водило и одновременно обеспечивает возможность осевого перемещения водила относительно неподвижного корпуса центробежной мельницы и двигателя 23 (фиг, I). Помольные барабаны связаны с водилом следующим образом. Цапфы торцевых крьшек 3 и 4 связаны с маятниковыми подвесами 25 и 26 (фиг, 2) через сферические подшипники 9 и Ю, Цапфы торцевых крышек 5 и 6 связанБ с ползунами 27 и 28 (фиг, 1 и 3) через подигапники 7- и 8, Ползуны 27 и 28 имеют возможность перемещаться в пазах 29 и ЗО (фиг. 3) диска 14 водила центробежной мельницы. Центробежная мельница тоже состоит из центробежного питателя 31, жестко связанного диском 13 водила, коронного, колеса 32, жестко связанного с кожухом 33 (фиг, 1) неподвижного корпуса центробежной мельницы. Центробежная мельница-работает следующим образом. Вращение от двигателя 23 через зубчатую муфту 24 передается на водило, состоящее из дисков 13 и 14 и проставок 15 и 16. Водило, вращаясь в подщипниках 17 и 2О с угловой скоростью, обеспечивает переносное движение помольных барабанов. Центробежные силы инерции переносного движения водила, разворачивают помольные барабаны на цапфах маятниковых подвесов 25 и 26, при этом ползуны 27 и 28 перемещаются в пазах 29 и 30 диска 14, выбирая зазор между коронным колесом 32 и корпусами 1 и 2 помольных барабанов. Таким образом корпуса 1 и 2 помольных барабанов, обкатываясь по внутренней поверхности коронного колеса 32, получают вращение относительно водила, равное относительной угловой скорости U), Угол cL между осями помольных барабанов и осью водила обеспечивает осевым перемещением втулки 18 и 21 по шлицам крышек 19 и 22 неподвижного корпуса. При эгом перемещение втулок 18 и 21,.корпуса I и 2 помольных бараба.нов обкагываюгся наиболышпл или наименьшим диаметром своей в нешней фасонной поверхности внутри коронногоколеса 32 (фиг. I). Обкатывание корпусов ,1 .и 2 по наименьшему диаметру их внешней поверхности обеспечивает наименьший угол между направлением векторовО. и Ш.

, что соответствует максимальной скорости прохождения измельчаемого материала через помольные барабаны .{фиг. I) Обкатывание корпусов I и 2 по наибольшему диаметру их внешней поверхности обеспечивает наибольишй угол между направлением векторовО. и СО , равный 180 что соответствует нулевой скорости прохождения измельчаемого материала через помольные барабаны при горизонтальном расположении оси водила (фиг. I)

Центробежная сила переносного движения обеспечи вает непрерывный контакт внешних поверхностей корпусов t и 2 с внутренней поверхнодтью коронного колеса 32, а коэффициент трения -0,2-0,3 обеспечивает относительное вращение помольных барабанов вокруг собственной оси с относительной угловой скоростью tJU. Уменьшение относительной угловой скорое ти U) за счет проскальзывания от расчетной кинематической не превышает 5%.

Измельчаемый материал через загрузочную горловину центробежной мельницы и патрубки центробежного питателя 31 попадает в загрузочные горловины помольных барабанов и из них в помольные барабаны. Для предотвращения попадания мелющих тел и материала из помольных барабанов в патрубки центробежного питателя в загрузочной горловине помольных барабанов имеется система защиты (не показана). Далее в процессе измельчения материал перемещается вдоль оси помольных барабанов под действием осевой составляющей центробежных сил инерции и силы тяжести. Скорость прохождени материала через помольные барабаны, таким образом, в обшем случае зависит как от напряженности осевой составляюще поля центробежных сил инерции, так и от проекции на ось силы тяжести.

Предлагаемое конструктивное решение центробежной ме/льницы с планетарным движением помольных барабанов обеспечивает возможность подбора оптимального времени нахождения измельчаемого материала в помольных барабанах за счет регулирования скорости его прохождения через помольные барабаны от нуля до некоторой максимальной, которая может быть в десятки раз выше, чем у известных центроГюжных мельниц. Таким образом, повышение эффективности измельчения достигается за счет управления скоростью прохождения сухого измельчаемого материала.

Горизонтальное расположение оси водила позволяет рационально использовать цанхробежнута мельдашу в технологической цепи по получению высокодисперсного порошка и расширить область ее применения, ; Неподвижный корпус центробежной мельницы, состоящий из крышек 19 и 22 и кожуха 33, с которым жестко связано коронное колесо 32, служит одновременно иприемным бункером измельченного материала, выбрасываемого из разгрузочных отверстий помольных барабанов, и шумопоглощакипей защитой.

Формула изобретения

Центробежная мельница, включающая корпус, в котором на подшипниках установлено водило, помольные барабаны, установленные на водиле с возможностью обкатывания их внешней поверхности по по внутренней поверхности коронного колеса, жестко связанного с корпусом мельницы, и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективнос процесса измельчения путем управления скоростью прохождения сухого измельчаемого материала, она снабжена средством изменения угла между осями помольных барабанов, вьшолненным в виде втулок, связанных посредством подшипников с водилом и установленных с возможностью их осевого перемещения относительно корпуса мельницы, причем ось водила расположена горизонтально.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 770533, кл. В 02 С 17/08, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР № 137758, кл. Б 02 С 17/О8, 1958 (прототип).

, .

//////X//i /у// ///ж/// t////Y// // / / // // /II / / / / /

5 W чРиг. 2

Фиг.З