Центробежная мельница Советский патент 1981 года по МПК B02C17/08 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к ycTipoftcTBaM для измельчен1ия материалов я может быть применено в строителыной, горнорудной и других отраслях промышленлости.

Известна лабараториая плаяетарная мельница, состоящая из помолыных барабанов со свободными мелющими телами, приводимых во вращение дисковым водилом. Помольные барабаны таких мельниц, как правило, вьшоянены в виде стакана с глухой крышкой (1.

Недостатком этой центробежной мельницы является ее периодическая работа, поскольку измельченный .материал можно извлечь из помольных барабанов только при полной остановке центробежной мельницы, сняв глухие «рыщки с помольных барабанов. Это обуславливает весьма низкую производительность таких мельниц.

Наиболее близкой к изобретению является центробежная мельница, включающая смонтированные с возможностью планетарного движения ломольные барабаяы с выпускными отверстиями, загрузочный патрубок, привод {2.

Недостатком этой мельницы устройства является малая эффективность ее работы.

Цель изобретения - повышение эффективности работы мельницы.

Цель достигается тем, что в центробежной мельнице, включающей смонтированные с возможностью планета:рлого движения помольные барабаны с выпускными отверстиями, загрузочный Патрубок, привод, в нижней части каждого барабана смонтировано средство для регулирования выпускного отверстия, причем последнее вьтолнено на боковой поверхности барабана. При

10 этом средство для регулирования выпускного канала может быть выполнено в виде поршня.

На чертеже изображена центробежная мельница, общий вид.

15

Центробежная мельница включает смонтированные с возможностью планетарного движения помольные барабаны, выполненные разъемными и состоящие из цилиндрических корпусов / и 2, верхних 3 и 4

20 л нижних 5 и 6 торцовых крышек, которые выполнены заодно с полыми цапфами 7, 8, 9 и 10. На боковых поверхностях барабанов имеются выпускные отверстия // и 12 для выхода измельченного материала, которые

25 являются продолжением разгрузочных кольцевых щелей 13 и 14, образованных торцами сменных цилиндрических корпусов и 2 и поверхностью поршней 15 и 16.

Регуляторы проходных сечений выпуск30ных отверстий выполнены в виде поршней

15 и 16, жестко связанных со штоками /7 и 18, которые проходят через полые цалфы 9 и 10 торцовых крышек 5 и 6. Концы штоков 17 ;и 18 связаны через нодшипники качения (яа чертеже ие показаны) с тягой 19, выполненной в вИлТе диска, которая через соответствующие лодшнпники качен.ия соедннена с нoлыiM винтам 20, установлен1ны.м с возможностью ларемешення по шлицам 21 вдоль оси «олонны 22. Гай.ка 23 врашается на подшипнике качения, внутренняя обойма которого охватывает колонну 22 и несет на себе венец 24 червячного .колеса. Червяк 25 находится в зацеплении С венцом 24 и .встроен в корпус центробежиой ,мельн;ицы. Обе пары (винт 20 - гайка 23 и венец 24 - червяк 25) выполнены -как са.мотормозящяеся передачи.

Центробежная мельница включает также центробежный питатель 26 с неподвижной загрузочной воро.нкой 27. Привод барабанов, соверШ аюшИХ планетарное движение, выполнен в виде двнгателя 28, клия.оремениой передачи 29, сменного шкива 30, водила, состоящего из верхнего 31 и нижнего 32 дисков, которые связаны между собой через барабаны и обойму 55.

Диски 31 и 32 монтируются непосредственно на колонне 22. Соосно с дисками 31 и 32 на колонне 22 крепится коронное колесо 34, находящееся во внутреннем зацеплении с шестернями 55 и 36, жестко связанными с барабанами.

Кольцевой приемный бункер 57 служит для сбора измельченного материала, выбрасываемого из барабанов центробежной мельницы.

Центробежная мельни.ца работает следуюшим образом.

Вращение от двигателя 28 передается через сменный щкив 30 и кли норемен ную передачу 29 на водило. Водило, вращаясь вокруг оси центральной колонны 22, обкатывает шестерни 55 и 36 яо венцу (не -показан) коронного колеса 34. При этом барабаны получают .планетарное движение, состоящее из вращений относительно центральной колоаны 22 в;месте с водилом и отиоаительно водил.а.

Цзмельченный .м.атериал подается в центробежный питатель 26, где за счет ценробежных сил разгоняется в патрубках и затем попадает в загрузочное отверстие барабано.в. По мере прохоледения измельченного материала под действием оил тяжести вдоль оси барабана он измельчается и достигает разгрузочных кольцевых щелей 13 и 14. Достигнув кольцевых щелей 13 и 14, измельченный материал под действием центробежных сил, вызванных вращением водила, выбрасывается ;из барабанов через щели 13 и 14 и выпускные отверстия // и 12 на периферию центробежной мельницы в неподвижный кольцевой бункер 57, а затем выдается за пределы мельницы.

Получаемый продукт контролируется по гранулометрическому составу, например, путем экспресс-анализа. При увеличении в получаемом порошке доли переизмельченного материала выше допустимого проходное сечение кольцевых щелей 13 и 14 и проходные сечения выпускных отверстий 11 и 12 увеличиваются с помощью регулятора проходного сечения выпускных отверстий.

При увеличении доли недоизмельченного материала выше допустимого проходное сечение выпускных отверстий и кольцевых щелей уменьшается.

Регулятор разгрузочного устройства работает сле.дуюшим образом.

При вращении червяка 25 гайка 23 с венцом 24 чер.вячного колеса вращается на подшипнике качения и .перемешает полый винт 20 по шлицам 2/. Продольное движение винта передается через подшипник качания на тягу 19, а через нее на щтоки 17 и 18 и жестко связанные с ними порщни 15 и 16. Таким образом, вращая червяк 25, мо.жно регулировать проходное сечение

кольцевых щелей /5 и 14 и выпускных отверстий 11 и 12. Это позволяет управлять гранулометрическим составом получаемого продукта, являющегося объектом регулирования, в процессе работы центробежной

мелыпщы. При измельчении особо твердых материалов .центробежная мельница может работать также и в периодическом режиме измельчения, если для этого полностью перекрыть поршнями 15 и 16 кольцевой зазор

щелей 13 и /4 и выпускные отвер1стия //и 12.

Наличие спло.шной поверхности регулирующих поршней позволяет изготавливать их из .материала, аналогичного материалу

футеровки помольных бара банов, и отказаться от .применения дорогостояших решеток, которые должны быть сделаны из материа.ла на .порядок более износостойкого, чем футеровка корпусов помольных бар.абанов, для того чтобы срок службы разгрузочной решетки соответствовал сроку службы футеровки помольных барабанов.

Направление движения измельченного материала в кольцевой щели и выпускных

отверстиях совпадает с направлением переносных и центробежных сил (а ие перпендикулярно им, как в случае с разгрузоч.ной решеткой), поэтому применение такого типа разгрузочного устройства значительно

облегчает выход измельченного материала из помольных барабанов и предотвращает возможность значительного .переизмельчения материала.

Таким образом, изобретение обеопечнвает управление гранулометрическим составом измельченного материала в процессе работы центробеж.ных мельниц, что уменьшает простои, увеличивает производительность центробежных мельниц и повышает качество .получаемого продукта.

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, включающая .смонтированные с возможностью планетарного движения помольные барабаны с выпускными отверстиями, загрузочный патрубок, привод, отличающаяся тем, что, 1C целью повыщения эффективности работы мельниды, в нижней части каждого барабана установлено средство для регулирования выпускиого отверстия, причем последнее выполнено на боковой поверхности бар:абана.2. Мельница по п. 1, отличающаяс я тем, что средство для регулирования выпускного отверстия выполнено в виде поршня. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2. Авторское свидетельство СССР № 596285, кл. В 02 С 17/08, 1970.