(S) УСТРОЙСТВО для ШТАПЕЛИРОВАНИЯ
ЖГУТОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ волокон
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для штапелирования жгутовых химических волокон | 1978 |
|
SU735670A1 |
Устройство для штапелирования жгутовых химических волокон | 1979 |
|
SU866010A2 |
Устройство для штапелирования жгутовых химических волокон | 1978 |
|
SU720063A2 |
Устройство для штапелирования жгутовых химических волокон | 1974 |
|
SU532665A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1969 |
|
SU240160A1 |
Ножевая головка к устройству для штапелирования химических волокон | 1978 |
|
SU773162A1 |
Ножевая головка к устройству для штапелирования жгутовых химических волокон | 1978 |
|
SU717163A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЖГУТОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1973 |
|
SU453454A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЖГУТОВ И НИТЕЙ | 1991 |
|
RU2026425C1 |
Устройство для разрезания жгута химических волокон | 1980 |
|
SU996535A1 |
1
Изобретение относится к производ-ству химических волокон, в частности к устройствам для резки жгута химических волокон.
Известно устройство для штапелирования жгутовых химических волокон, содержащее дисковые ножи, механизм подачи жгута, имеющий питающую трубу, прорезной барабан, смонтированный на водиле и механизм прижима.жгута fl.
Недостатком известного устройства является низкое качество резаного волокна, обусловленное ненадежной фиксацией жгута волокон в момент его разрезания .ч
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для штапелирования жгутовых химических волокон, содержащее дисковые, ножи, механизм подачи жгута, прорезной барабан, смонтированный на водиле параллельно питающей трубе, и механизм
прижима жгута, включающий размещенный над барабаном ди.ск и прижимные элементы, равномерно распределенные по периферии диска, при этом диск имеет профильный паз, в котором размещены концы рычагов прижимных элементов 2}.
Недостатком извесТного устройства 10 является сложная конструкция механизма прижима и недостаточная надежность этого механизма. Сложность, конструкции вызвана большим количеством отдельных прижимных элементов, требующих 15 точной их установки одновременно относительно горизонтального барабана и паза кулачкового диска. Кроме того, конфигурация самих прижимных элементов также достаточна сложна, что 20 вызывает трудоемкость их изготовления. Ненадежность механизма прижима .вызвана частыми поломками прижимных рычагов из-за ограничения по3 9 перечного сечения их плеч, размещенных в пазу кулачкового диска. Цель изобретения - упрощение конст рукции и повышение надежности в работе. . Поставленная цель достигается тем что в устройстве для штапелирования жгутовых химических волокон, содержащем дисковые ножи, механизм подачи жгута, имеющий вертикальную питающую трубу, прорезной барабан,.смонтирован ный на водиле параллельно питающей трубе, и механизм прижима жгута, вклю чающий размещенный над барабаном диск и прижимные элементы, равномерно распределенные по периферии диска, при.жимные элементы закреплены на диске жестко, а диск свободно смонтирован на водиле наклонно к оси барабана. На чертеже изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез. Устройство для штапелирования жгутовых химических волокон включает установленное с возможностью вращения от двигателя 1 водило 2, дисковые ножи 3 расположенные по окружности, механизм k подачи жгута, содержащий горизонтальный барабан 5, с радиальными канавками 6, закрепленный на валу 7 водила 2, а механизм 8 при жима жгута. На валу 7, смонти| ованного с возможностью вращения, закреплено также зубчатое колесо 9 находящееся в зацеплении с солнечным коле сом 10, смонтированным на питающей трубе 11. Труба 11, в свою очередь, закреплена на верхней части 12 корпус а дисковые ножи 3 расположены в нижне части 13 этого же корпуса. Верхняя часть 12 корпуса смонтирована на стойке 1 с возможностью осевого смещения по средством вийта 15 смонтированного на этой стойке, и гайки 16, смонтированной в верхней части 12 корпуса. Винт 15 связан с электродвигателем 17, а стойка 14 установлена с воз- . можностью поворота в стакане 18. Механизм прижима 8 состоит из втулки 19 на которой посредством подшипников 20 смонтирован диск 21. Внутренняя и наружная поверхности втулки 19 выполнены под углом, равным углу наклона оси диска 21 к валу 7. Втулка 19 уста новлена так, что ось диска 21 наклонена в сторону ножей 3 и расположена в плоскости, проходящей через оси вала 7 и питающей трубы 11. На диске 21 смонтированы прижимные элементы 22, которые могут вы154полняться также заодно с диском 21. Рабочие поверхности 23 прижимных элементов наклонены к оси вращения диска 21, под углом, равным углу наклона диска 21 к оси вала 7. На водиле смонтированы направляющие ролики 2. Устройство работает следующим образом. . Вращение от электродвигателя 1 передается водилу 2. При вращении водила 2 вал 7 описывает окружность относительно питающей трубы 11 и верхней части -12 корпуса. Поскольку вал 7 также смонтирован с возможностью вращения, то зубчатое колесо 9, закреп- ленное на валу 7, обкатывает неподвижное солнечное колесо 10. Прорезной барабан 5, закрепленный на валу 7, при своем вращении наматывает на себя жГут , поступающий через питающую трубу 11 и направляющие ролики. 2Ц, а при движении по окружности последовательно подает этот жгут к лезвиям дисковых ножей 3. Поскольку прижимной диск 21 установлен под углом к валу 7, то ряд элементов 22 диска 21 расположен в радиальных канавках горизонтального барабана 5, и при его вращении происходит вращение диска 21 вокруг своей оси. Одновременное вращение барабана 5 и прижимного диска 21 под углом друг к другу обеспечивает надежный прижим жгуТа в зоне его разрезания. Для заправки жгута на барабан 5. вращают посредством электродвигателя 17 винт 15. При вращении винта 15 верхняя часть 12 корпуса, механизм подачи жгута и механизм прижима жгута вместе с гайкой 16 поднимаются до полного выхода барабана 5 выше уровня нижней части 13 корпуса. Затем вручную поворачивают верхнюю часть 12 корпуса устройства совместно со стойкой относительно стакана 18 стойки на угол, обеспечивающий выход механизма подачи жгута из зоны нижней части 13 корпуса устройства. После этого осуществляют заправку жгута k на барабан 5. Затем верхнюю часть 12 корпуса возвращают в рабочее положение и продолжают работу. Таким образом, выполнение механизма прижима в виде диска, установленного под углом к валу водила, значительно упрощает конструкцию механизма прижима, позволяет снизить трудоемкость его изготовления и упростить удобство его замены. Жесткое закрепление 596 прижимных элементов на барабане позво ляет увеличить их сечение, а следовательно, снизить число поломок или полностью их исключить,- что, в свою очередь, повышает надежность механизма и устройства в целом. Формула изобретения Устройство для штапелирования жгутовых химических волокон, содержащее дисковые ножи, мезанизм подачи жгута, имеющий вертикальную питающую трубу, прорезной барабан, смонтированный на водиле параллельно питающей трубе, и механизм прижима жгута, включающий 5 б ; размещенный над барабаном диск и прижимные элементы, равномерно распределенные по периферии диска, о т л и,чающееся тем, что, с целью i упрощения конструкции и повышения надежности, прижимные элементы закреплены на диске жестко, а диск свободно смонтирован на водиле наклонно к оси барабана. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 532665, кл. D 01 G 1/0, IS. 2.Авторское свидетельство СССР « 735670, кл. D 01 G1/OA, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-03-26—Подача