Станок для формирования деревянных ободьев колес Советский патент 1954 года по МПК B27H7/00 

Описание патента на изобретение SU96821A1

Станкн для формирования деревянных ободьев колее, снабженные поворотным кругом с нриепособленнямн на нем для закренлення изгибаемой раснаренной заготовки обода, с применением нажимных роликов известны.

Недостатки этих станков заключаются 1 их небольшой производительности и неудобстве обслуживания, связанных с игногократной перестановкой сгибающих и скреплянлцих нрнспособлений но мере огибания круга заготовкой, а также в отсутствии гарантий против возникновения трещин в формируемом ободе.

В описываемом станке эти недостатки устранен), тем, что применена беско нечная лепта, охватывающая большую часть круга и взаимодействующая с заготовкой обода, вводимой нри повороте круга закренленным на нем концом в пространстве .мел;ду периферне круга и ленто: под первым но ходу заготовки нажимным роликом, осуществляюни1М гнутье заготовки. Кроме того, приспособления для кренления на круге изгнбаемой заготовки обода выполнены в виде скоб, охватывающих заготовку снаружи и затягиваемых на круге клиньями, вводимыми в проуншны скобы и в одну п. радиальных нрорезе1 ступицы круга.

На фнг. 1 изображен обнипг вид станка в илане; на фиг. 2 - сгнбающи { узел станка; на фиг. 3 - детали крепления заготовки обода на станке.

На одном ко1ще деревянной станины (1) (фиг. 1) установлен на вертикальной оси

(2) поворотный круг (3) с окружающнм его кольцом (4), снабженный раднальными прорезями (5) в ступице для заклинивания концов заготовки и двумя нарами уголковых уноров (6) для кренлепия рабочего рычага (7).

Круг (3) но большей части его окружности охвачен бесконечной металлической лентой (8), огибающей также прижимной (9) и натяжной шкив (10), установле1гньп на вертнкальной оси (11), которая монтнрована на каретке (12). .Последняя установлена с возможностью продольного перемещения в наиравляюиглх (13), закренленных на станине (1). К каретке (12) ирнкренлены две цепи: цепь (14) огибает ролик (15) и имеет на своем конце подвешенный груз (16); цепь (17) соединяет каретку (12) с рычагом (18), нмеющим шарнир (19), закрепленный на станнне. На носледней имеется штырь (20), ограннчнвакнцнй отклонение рычага (18) вправо, и унор (21) для закрепления рычага (18) к крайнем левом поло;кении.

На станнне вдоль кромки ленты (8) монтированы с возможностью перестаповки нернепдикулярни ленте ролики направляющие (22) и (23) и сгибающий (24). Кроме того, к ленте (8) прижимается нружиной (25) вспомогательный ролнк (26) с огжимным устройством (27).

Крепящее приспособление состоит пз двух скоб (28) 1г (29) (фиг. 2 и 3), нланок (30) и деревянных клиньев (31). Кроме того, для скрепления концов заготовки применяются две металлнческие

зубчатые накладки (32) и стягивающий их болт (33).

Подготовка станка к работе заключается в установке на Ось (2) поворотного круга (3) с кольцом (4), имеющих раз меры, соответствующие размерам заготовки формируемого обода. На Н1кив (10), находящийся г, крайнем левом положении вследствие закрепления рычага (18) за упор (21), н на круг (3) свободно накладывается бесконечная лента (8), которая затем натягивается. Для этого рычаг (18) снимают с упора (21), и под действием веса груза (16) и цепи (14) каретка (12) со щкивом (10) отходит вправо, натягивая ленту (8) до рабочего состояния. Затем но кромке (8) устанавливают соответствующими отверстиями (34) ролики (22), (23) н (24), а ))0лик (26) при освобождении нружины (25) рычагом (27) ирижимается к ленте (8).

Процесс формирования обода происходит следующим -образом.

Обработанную до соответствующих размеров и надлежащим образом pacnapeHHyjo заготовку (брусок) (35) укладывают на станину (1) П1лотную к утренней кромке лепты (8) и нередним концом подводят к стыку ленты (8) с кругом (3) (кольцом 4) вблизи ролика (24). Этот яередний конец бруска закрепляют на круге (3), для чего на брусок снаружи в радиальном нан1)авлении надевают скобу (28) и вставляют через ее нроупшны и через соответствующую npoiJeai. (5) клнн (31): забивая его в иростраиство медсду всиомогательной илапко1г (30) и корпусом ступицы (фпг. 3), натягивают скобу (28) к оси (2) и тем самым нлотно нрижимают конец бруска (35) к кругу (3). Затем, вращая круг (3) за рычаг (7) в направлении, показанном стрелкой, вводят между лепто (8) н кольцом (4) брусоЕ (35), который под действием ролика (24) и затем ролика (2G) плавно перегибается вокруг круга (3). Огибающая почти но Bceii окружности бруска лента (8) пред,отврагцает возможность возннкповенпя п пем трещин.

Когда задпий конец бруска дойдет до исходной точки (вблизи ролика 24), к

нему подойдет встык передний конец бруска, обогнувший круг на 360°. Тогда заднн конец приживают к кругу скобою (29) аналогично выщеонисанному действию «о скобой (28) и, кроме того, концы бруска соединяют между собою зубчатыми накладками (32) н болтом (33), как, показано на фиг. 2.

Для снятия сформированного обода ролик (26) отл;н5 ают от ленты рычагом

(27)и ослабляют ленту, смещая каретку (12) влево посредством рычага (18), закладываемого за упор (21); после выколачивания клиньев (31) и снятия скоб

(28)п (29) сформированный обод с соединенными Концами легко снимается с круга и поступает в просущку.

Прп изменении диаметра формируемых ободьев (например, для задних или передних колес повозки н т. п.) на ось (2) ставится поворотный круг соответствующего размера, а ролики (9), (22), (23) п (24) с;)ответственно переста ляются в запасные отве1)стия (34).

П р 1 д м е т и 3 о б р е т е н и я

1.Станок для формирования деревя)ных ободьев колес, снабженный поворотным кругом с приспособлениями на нем для закрепления И31ибаемо1 раснаренно) заготовки обода, ю применением нажимных роликов, о т л и ч а ю ni; п it с я тем, что, с целью предотвращения возникновения трещин на формируемом ободе, применена бесконечная лента, охватывающая больHiyjo часть круга и взаимодействующая с заготовко/г обода, вводимо при повороте круга закрепленным на нем концом в пространство между периферией круга и лептой под первым по ходу заготовки нажимным роликом, ()су1цествляюии1м гнутьв загото кп.

2.Форма выполнения станка по п. 1, (I т л и ч а ю щ а я с я тем, что ириспособлення для крепления на круге изгибаемой заготовки обода выполнены в виде скоб, охватывающих заготовку снаружи и затягиваемых на круге , вводимыми в ИРОУНИТНЫ концов скобы и 1ДНУ ПЗ

1)адиальных прорезей сту1ПИ1ы круга.

«о

и, s

ss

Фиг. 2

29 32 33 32 28

Похожие патенты SU96821A1

название год авторы номер документа
Станок для сборки стула, табурета или подстолья стола 1929
  • Алякритский Д.И.
SU17715A1
СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК 1938
  • Пахомов В.И.
SU60328A1
Буферное устройство для погонялки ткацкого станка 1940
  • Окулов В.И.
SU63393A1
Станок для гнутья деревянных полозьев 1955
  • Прокофьев Е.П.
SU103582A1
Захват к элеватору-подъемнику для мешков 1932
  • Окулов В.И.
SU31257A1
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов 1930
  • Лубин В.И.
SU27914A1
Льнотеребительная машина 1936
  • Окулов В.И.
SU50341A1
Станок для изгибания деревянных брусков 1935
  • Блантер М.Г.
  • Пантелеев Н.Т.
SU49167A1
Ножной станок для выделки деревянных сапожных гвоздей 1923
  • Шумилов В.И.
SU1452A1
Устройство для механического кантования слитков в нагревательных печах 1939
  • Григорьев В.С.
SU60124A1

Иллюстрации к изобретению SU 96 821 A1

Реферат патента 1954 года Станок для формирования деревянных ободьев колес

Формула изобретения SU 96 821 A1

SU 96 821 A1

Авторы

Окулов В.И.

Даты

1954-01-01Публикация

1951-11-16Подача