Амортизатор Советский патент 1982 года по МПК F16F13/00 

Изобретение относится к устройствам для защиты машин, агрегатов и приборов от воздействия вибрационных и ударных нагрузок и может быть использовано в любой отрасли машиностроения,

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является амортизатор, содержащий крышку, осно-, вание, коаксиально установленные между ними цилиндрическую пружину сжатия и демпфирующий элемент в виде полого, цилиндра из нетканого пористого проволочного материала 1.

Однако известный амортизатор имеет недостаточные надежность и ресурс при высоких температурах окружающей среды вследствие, ухудшения его прочностных и упруго-жесткостных характеристик, это ограничивает область применения устройства.

Целью изобретения является повышение надежности амортизатора.

Указанная цель достигается тем, что амортизатор, содержащий крышку, основание, коаксиально установленные ними цилиндрическую пружину сжатия и демпфирующий элемент в виде полого цилиндра из нетканого пористого проволочного материала, снабжен

герметичной гофрированной оболочкой из термостойкого эластичного материала, соединенной с крышкой и основанием и охватывающей пружину, в крышке выполнены радиальные отверстия, связывающие полость между гофрированной оболочкой и демпфирующим элементом с полостью последнего, в основании - полость, облицованная

10 материалом капиллярно-пористой структуры и плотно прилегающая к демпфирующему элементу, а последний и материал капиллярно-пористой структуры пропитаны жидким теплоносителем.

15

Иа чертеже изображен амортизатор, продольный разрез.

Амортизатор содержит крышку 1, основание 2, коаксиально установленные между ними цилиндрическую пружину 3

20 сжатия и демпфирующий элемент 4 в виде полого цилиндра из нетканого пористого проволочного материала. Цилиндрическая пружина 3 сжатия жестко связана с основанием 2 и крышкой

25 1 с помощью колец 5 и 6, а жесткая связь демпфирующего элемента 4 с ос1нованием 2 и крышкой 1 обеспечивается, например, при помощи склеивания. Кольца 5 и б крепятся к основанию 2 и.

30 1 рышке 1 посредством пайки или сваркп, В амортизаторе предусмотрена гер метичная гофрированная оболочка 7 из термостойкого эластичного материала соединенная с крышкой 1 и основанием 2 и охватывающая цилиндрическую пружину 3 сжатия, В крышке 1 выполнены радиальные отверстия 8, связывающие полость 9 между гофрированной оболочкой 7 и демпфирующим элементом 4 с полостью 10 последнего. В основании 2 выполнена полость 11, облицованная материалом капиллярно-пористой структуры 12 и плотно прллягающая к демпфирующему элементу 4 , а последний и материал капиллярно-пористой структуры 12 пропитаны жидким теплоносителем, например, ацетоном или фреоном 12. В нижней части основания 2 расположен конденсатор 13 паров теплоносителя. Для Крепления амортизатора к изолируемому и колеблющемуся объектам (не показаны) в крышке 1 имеется резьбовое отверстие 14, а во фланце основания 2 - сквозные отверстия 15. Амортизатор работает следующим образом. При прилолсении к амортизатору знакопеременной нагрузки происходит деформация цилиндрической пружины 3 сжатия и демпфирующего элемента 4. Деформация последнего сопровождается интенсивным трением между отдельными проволочками внутри элемента, за счет чего происходит рассеивание энергии колебаний и сглаживание резонансных пиков. При этом энергия колебаний переходит в тепло. Охлаждение амортизатора осуществляется по принципу испарительно-конденсационного цикла жидкости. За счет тепла выделяющегося при трении в демпфирую щем элементе 4 и подводимого извне, жидкий теплоноситель, которым пропитан демпфирующий элемент 4, нагревается и начинает испаряться с поглощением тепла. Образовавшиеся пары теплоносителя поступают в полости 9 и 10, причем из полости 10 они через радиальные отверстия 8 поступают в полость 9 и под действием возникаю щего градиента давления движутся в полости 11 в зону, где расположен конденсатор 13, конденсируясь и освобождая запасенную скрытую теплоту парообразования. Выделившееся в про- цессе конденсации тепло передается через стенки конденсатора 13 в окру-, жающую среду, а сконденсировавшийся жидкий теплоноситель под действием капиллярных сил возвращается по капиллярно-пористой структуре 12 в демпфирующий элемент 4. При этом в результате периодических продольных деформаций демпфирующего элемента 4 за счет уменьшения среднего диаметра пор создается дополнительный насосный эффект, интенсифицирующий процесс возврата конденсата в демпфирующий элемент 4. Амортизатор имеет простую и автономную систему охлаждения, что повышает его надежность и увеличивает ресурс при работе в условиях высокой температуры окружающей среды и значительно расширяет область его применения. Формула изобретения Амортизатор, содержащий крышку, основание, коаксиально установленные между -ними цилиндрическую пружину сжатия и демпфирующий элемент в виде полого цилиндра из нетканого пористого проволочного материала, отличающийся тем, что,, с целью повышения надежности, он снабжен герметичной гофрированной оболочкой из термостойкого эластичного материала, соединенной с крышкой и основанием и охватывающей пружину, в крышке выполнены радиальные отверстия, связывающие полость между гофрированной оболочкой и демпфирующим элементом с полостью последнего, в основании - полость, облицованная материалом капиллярно-пористой структуры и плотно прилегающая к демпфирующему элементу, а последний и материал капиллярно-пористой структуры пропитаны жидким теплоносителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ильинский B.C. Защита аппаратов от динамических воздействий. М., Энергия, 1970, с. 269, рис. 681 (прототип).