Заглушка Советский патент 1982 года по МПК G01M3/08 

Описание патента на изобретение SU968646A1

(54 ЗАГЛУШКА

Похожие патенты SU968646A1

название год авторы номер документа
Заглушка для труб 1983
  • Зраковский Александр Григорьевич
  • Жук Николай Парфентьевич
SU1154570A1
Заглушка для испытания труб на герметичность 1986
  • Родионов Алексей Георгиевич
  • Беляев Владимир Ильич
  • Колпаков Василий Петрович
  • Отставнов Алексей Алексеевич
SU1401310A1
ЗАГЛУШКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Гафаров Н.А.
  • Нургалиев Д.М.
  • Перунов Б.В.
  • Покщаев В.М.
  • Чирков Ю.А.
  • Ишмеев М.Р.
  • Меркурьев Г.И.
RU2186355C2
Уплотнительная головка 1980
  • Савин Владимир Кузьмич
SU1026028A1
ПАКЕР 2005
  • Махмутов Ильгизар Хасимович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Оснос Владимир Борисович
  • Сулейманов Фарид Баширович
  • Бусаров Юрий Николаевич
RU2291946C1
Заглушка для гидроиспытаний изделий 1981
  • Шевадуцкий Ярослав Васильевич
  • Скиба Василий Михайлович
SU954830A1
Заглушка для гидравлических испытаний труб 1986
  • Черняев С.И.
  • Лихоманов К.Н.
  • Жуков С.В.
SU1402047A1
ПАКЕР 2005
  • Махмутов Ильгизар Хасимович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Оснос Владимир Борисович
  • Сулейманов Фарид Баширович
  • Бусаров Юрий Николаевич
RU2290490C1
ПАКЕР 2005
  • Махмутов Ильгизар Хасимович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Оснос Владимир Борисович
  • Сулейманов Фарид Баширович
  • Бусаров Юрий Николаевич
RU2291278C1
Заглушка для испытания труб на герметичность 1988
  • Болотин Роберт Самуилович
SU1670454A1

Иллюстрации к изобретению SU 968 646 A1

Реферат патента 1982 года Заглушка

Формула изобретения SU 968 646 A1

. 1 .

-Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при испытаниях труб на герметичность избыточньм давлением среды. .

Известна заглушка для котельных и других труб, содержащая шток с . отверстием для подвода контрольной среды с установленным на нем .нажимньм конусом, сухари с конусной поверхностью и уплотнительный элемент в виде набора резиновых колец, зажимаемых между металлическими шайбами, установленньми на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси 1,

Недостаток указанной заглушки состоит в том, что устройство не обеспечивает надежность герметизации в связи с конструкцией уплотнительного элемента, возможностью выдавливания уплотнительных колец в Зазор между стенками изделия, и металлическими шайбами. Этот недостаток невозможно устранить уменьше- . нием зазфра между стенками изделия и металлическими шайбами, так как допуск на изготовление труб довольно значителен.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому резуль тату является заглушка для гидравлических испытаний труб, содержащая втулку, имеющую на одном конце уплотнительный элемент, а на другом конце - конический упор, разрезное кольцо, установленный во втулке шток с осевым отверстием для подвода контрольной среды и с наконечником, предназначенным для прижима

10 уплотнит-ельного элемента к испытуемой трубе, и нажимной конус, установленнь1й на-втулке и предназначенный для/прижима разрезного кольца к испытуемой труб 2,

15

Недостатком этой заглушки является сложность ее установки в трубе, поскольку прижим разрезного кольца и уплотнительного элемента

20 к трубе .осуществляется перемещением штока и перемещением нажимного конуса. Причем для их перемещения исгпользуются различные винтовые пары. Кроме того, при вводе заглушки в трубу возможно повреждение уплотни25тельного элемента о ее стенки, что снижает надежность испытаний.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств заг30лушки. 1

Поставленная цель достигается тем, что в заглушке для гидравлических испытаний труб, содержащей втулку, имеющей на одном конце уплотнительный элемент, а на другом конце - конический упор, разрезное кольцо, установленный во втулке шток с осевым отверстием для подвода контрольной среды и с наконечником, предназначенным для прижима уплотнительного элемента к испытуемой трубе, и нажимной конус, установленный на втулке и предназначенный для прижима разрезного кольца к испытуемой трубе. Втулка выполнен с пазом в стенке, заглушка.снабжена пальцем, проходящим через этот паз и соединяющим шток с нажимным конусом, а последний выполнен в виде стакана, открытый торец которого обращен в сторону уплотнительного элемента.

На чертеже представлена заглушка общий вид.

За глушка для гидравлических испытаний труб содержит втулку 1, Имеющую на одном конце уплотнительный элемент 2, а на другом-конце - конический, упор 3, разрезное кольцо 4, установленный во втулке 1.шток 5 с осевым отверстием (не показано) для подвода контрольной среды и с наконечником 6, предназначенным для прижима уплотнительного элемента 2 к испытуемой трубе 7, и нажимной конус 8,. установленный на втулке 1 и предназначенный для прижима разрезного кольца 4 к испытуемой трубе 7. Втулка 1 выполнена с цазом 9 в стенке. Кроме того, заглушка содержит палец 10, проходящий через паз 9 и соединяющий шток 5 с нажимным конусом 8, выполненным в виде стакана, открытый торец 11 которого обращен в сторону уплотнительного .элемента 2.

Заглушка работает следующим образом.

Перед установкой заглушки в испытуемую трубу 7, шток 5 перемещают влево относительно втулки 1. При этом наконечник 6 освобождает уплотнительный элемент 2. Соединенный со штоком 5 пальцем 10 нажимной конус 8 также перемещается влево, освобождая разрезное кольцо 4, Одновременно своим открытым торцом 11 нажимной конус 8 находит на край уплотнительного элемента 2 и отжимает его от трубы 7. Заглушка свободно устанавливается в трубу 7, при этом полностью исключается возможность повреждения уплотнительног элемента 2 о стенки трубы 7.

После установки заглушки в трубу 7 шток 5 перемещают вправо относительно втулки 1. При этом нажимной конус 8, перемещаясь вместе со штоком 5, прижимает разрезное кольцо 4 к трубе 7, фиксируя заглушку, а наконечник б прижимает уплотнительный элемент 2 к трубе 7, предварительно герметизируя ее. Окончательная герметизация происходит после подачи.контрольной жидкости в трубу7 через осевое отверстие штока 5 за счет прижатия уплотнительного элемента 2 к трубе 7 давлении1« контрольной среды по принципу самоуплотнения.

Демонтаж заглушки осуществляется путем перемещения штока 5 влево относительно втулки 1 совершенно аналогично ее установке.

Эффективность предлагаемой заглушки заключается в улучшении ее эксплуатационных свойств, а именно, в упрощении эксплуатации за счет одновременного выполнения фиксации заглушки на испытуемой трубе и уплонения трубы, а также в повышении надежности испытаний за счет исключения возможности повреждения уплотнительного элемента во время монтажа и демонтажа заглушки.

Формула изобретения

Заглушка для гидравлических испытаний труб, содержащая втулку, и имеющую на одном конце уплотнительный элемент, на другом конце - ко-, нический упор, разрезное кольцо, установленный во втулке шток с осев отверстием для подвода контрольной среды и с наконечником, предназначенным для прижима уплотнительного элемента к испытуемой трубе; и нажимной конус, установленный на втулке и предназначенный для прижим разрезного кольца к испытуемой трубе, отличающа яс я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, втулка выполнена с пазом в стенке, заглушка снабжена пальцем, проходящим через этот паз и соединяющим шток с нажимньм конусом, а последний выполнен в виде стакана, открытый торец которого обращен в сторону уплотнительного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 107512, кл. F 16 L 55/16, 1555.2.Авторское свидетельство СССР № 388154, кл. F 16 : 13/02, 1971 (прототип).

SU 968 646 A1

Авторы

Евсеев Геннадий Александрович

Даты

1982-10-23Публикация

1981-04-20Подача