Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1982 года по МПК B01D53/20 

(54) РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА

1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких как абсорбция, ректификация, и может найти применение в химической и смежной с ней отраслях промышленности.

Известна регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов, состоящая из вертикально и параллельно расположенных пластин с выщтампованными выступами 1.

Недостатком известной насадки является низкая эффективность взаимодействия фаз.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет турбулизации жидкостного потока.

Поставленная цель достигается тем, что в регулярной насадке для тепломассообменных аппаратов, состоящей из вертикально и параллельно расположенных пластин с выштампованными выступами, выступы выполнены трехгранными, при этом каждая его грань представляет собой равнобедренный треугольник.

При этом выступы в соседних рядах одной пластины направлены в разные стороны.

а выступы смежных пластин ориентированы в одну сторону.

Кроме того, насадка снабжена направляющими элементами, выполненными в виде пластинок с отогнутыми концами в противоположные стороны, при этом нижний конец - внутрь насадки, а верхний - в сторону корпуса под острым углом.

На фиг. 1 показана пластина регулярной насадки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на

10 фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Регулярная насадка состоит из вертикально расположенных пластин 1, в которых выштампованы трехгранные выступы 2. К пластинам 1 вдоль вертикальных кромок своими торцами прикреплены направляющие элементы 3, представляющие собой пластины с отогнутыми в разные стороны концами 4 и 5. Конец 4 пластины 3 отогнут в сторону выступов 2, а конец 5 - в противоположную. Направляющие элементы можно изготовить за одно целое с пластиной насадки.

Трехгранные выступы 2 могут быть направлены в соседних рядах одной пластину

1в разные стороны, а выступы в смежных пластинах ориентированы в одну сторону.

Регулярная насадка работает следующим образом.

Жидкость подается на поверхность плас тин 1 насадки с помощью распределителе й известных типов и стекает по ним пленкой. Стекающая пленка жидкости на каждом трехгранном выступе 2 растекается по его боковым граням и делится при этом на два одинаковых по расходу потока, занимая тем самым более широкую площадь пластины Потоки от двух соседних выступов

2направленных в одну и ту же сторону, сливаются в общий поток, который снова делится на две равные части на следующем по высоте выступе. При наличии локальной неравномерности расхода пленки по щирине пластины описанный процесс растекания пленки приводит к равномерному распределению жидкости. Жидкость, поступающая на направляющие элементы 3, за счет налпчия отогнутых концов. 4 и 5 приобретает направленное движение вовнутрь пластин

насадки.

Пластины 1 насадки в пакете расположены таким образом, что трехгранные выступы 2 соседних пластин, направленные в одну сторону от пластины, расположены друг против друга, образуя зигзагообразные каналы для прохода газовой фазы. При этом поток газа, огибая трехгранные выступы 2, на каждом из них получает импульс в противоположных горизонтальных направлениях, что способствует более равномерному распределению потока газа. Плавность очертаний пластины и каналов для прохода газа способствует увеличению скорости, при которой начинается подвисание жидкости, т. е. увеличивается верхний предел устойчивой работы насадки.

Газ движется противотоком к пленке жидкости по зигзагообразным каналам между пластинами 1 насадки, контактирует с жидкостью, при этом поток газа огибает трехгранные выступы 2, на каждом из них, как и пленка. жидкости, получает импульс в противоположных горизонтальных направлениях, что также способствует более равномерному распределению по насадке потока газа и в совокупности с турбулизацией жидкой фазы , приводит к повыщению эффективности массообмена.

Формула изобретения

представляет собой равнобедренный треугольник.

0 стороны, при этом нижний конец - внутрь насадки, а верхний - в сторону корпуса под острым углом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР 5 № 743709, кл. В 01 D 3/20, 1976 (прототип).

г I/

Фиг.1

Гаъ

Mudffocrtr «Й/гЗ

5-5