Элемент насадки тепломассообменного аппарата распыливающего типа Советский патент 1989 года по МПК B01D53/18 

1

Изобретение относится к конструкции распыливающих тепломассообменных аппаратов, в которых распыл жидкости осуществляется в режиме восходящег прямотока за счет срыва капель с поверхности пленки жидкости и которые предназначены для проведения теплофизических и химико-технологических процессов (абсорбции, ректификации, экстракции, испарительного охлаждения) в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процессов тепломассообмена путем диспергирования пленки жидкости, турбулизации газового потока и уменьшения гидравлического сопротивления.

На фиг. 1 изображена схема элемента насадки тепломассообменного аппарата, выполненного в виде вертикальных трубчатых каналов; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Элемент насадки тепломассообменного аппарата распыливающего типа выполнен в виде вертикальных цилиндрических каналов 1 с регулярной шероховатостью 2, расположенных вплотную (фиг. 1) или на некотором расстоянии один от другого либ©

в коридорном, либо в шахматном порядке. Распределитель 3 жидкости и патрубки 4 для подачи газа расположены под элементами насадки.

В случае необходимости подвода или снятия тепловой нагрузки (осуществляемой путем прокачки теплоносителя в межтрубном пространстве) для интенсификации процессов теплопередачи на наружной поверхности канала также может быть нанесена регулярная шероховатость.

Регулярная шероховатость представляет собой внутренние винтообразные выступы прямоугольного профиля с высотой А и шагом t в канале диаметром D, причем относительная высота выступов к диаметру канала составляет A/D-0,04-0,06, а вертикальный шаг t равен 11 -13 высоты выступа Д.

В элементе насадки тепломассообменного аппарата распределение и взаилюдействие потоков происходит следующим образом.

Жидкость через щелевой зазор, образованный цилиндрическим каналом 1 насадки и патрубком 4 для падачи газа,

§

V)

оо

оо

О5

орошает внутреннюю поверхность канала с регулярной шероховатостью 2. За счет срыва капель газовым потоком с поверхности пленки жидкости, находящейся на вершинах выступов регулярной шероховатости, происходит диспергирование жидкости. Регулярная шероховатость 2, выполненная в виде винтовой линии (с указанными геометрическими размерами), помимо создания услоФормула изобретения

Элемент насадки тепломассообмениого аппарата распыливающего типа, выполненный в виде вертикальных трубчатых кана- 5 лов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассооб- менна путем диспергирования пленки жидкости, турбулизации газового потока и уменьшения гидравлического сопротивления, элевий для интенсификации каплеобразования )0 мент насадки выполнен с внутренней регу- обеспечивает подкрутку газового потока, что лярной шероховатостью, образованной винтообразным выступом прямоугольного профиля, причем относительная высота выступов к диаметру канала составляет 0,04-0,06, а вертикальный шаг равен 11 -13 высоты 15 выступа.

способствует уносу капель в ядро газо вого потока и затрудняет их выпадение на стенки канала, кроме того, является действенным способом турбулизации газового потока.

Формула изобретения

Элемент насадки тепломассообмениого аппарата распыливающего типа, выполненный в виде вертикальных трубчатых кана- лов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов тепломассооб- менна путем диспергирования пленки жидкости, турбулизации газового потока и уменьшения гидравлического сопротивления, эле

Изобретение относится к конструкциям тепломассообменных аппаратов, в которых распыл жидкости осуществляется в режиме восходящего потока за счет срыва капель с пленки жидкости, и позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена путем диспергирования пленки жидкости, турбулизации газового потока и уменьшения гидравлического сопротивления. Элемент насадки выполнен в виде вертикальных трубчатых каналов с внутренней регулярной шероховатостью, образованной винтообразным выступом прямоугольного профиля. Относительная высота выступов к диаметру канала составляет 0,04-0,06, а вертикальный шаг равен 11-13 выстотам выступа. 2 ил.

Жидкость

Фиг.2