Роликовый конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G13/00 

Изобретение относится к промышjieHHOMy транспорту, а именно к роликовым конвейерам.

Известен ролийовый конвейер, на опорной раме которого консольно закреплены оси со сферическими наконечниками, расположенными в отверстиях, выполненных в торцовых стенках роликов. Оси на опорной раме закреплены жестко, а отверстия выполнены цилиндрическими ij.

Недостатками роликового конвейера являются повышенный и.знос его элементов при ударных нагрузках и необходимость ручного регулирования зазоров между сферическими наконечниками осей и днищами отверстий. Цилиндрическая форма отверстий приводит к тому, что контакт между ними и сферическими наконечниками осуществляется в точках, не совпадающих с осью вращения роликов. Это увеличивает сопротивление вращения роликов и усилие необходимое для перемещения груза по конвейеру. Кроме того/ недостатком конвейера является сложность монтажа и демонтажа роликов.

Известен роликовый конвейер, содержащий ролики, связанные с опорной рамой посредством осей со сферическими наконечниками, установленными в сферических отверстиях, радиус сферы 1 оторых больше радиуса сферы наконеч НИКОВ осей f2j.

Однако конвейер также обладает недостатком, заключающимся в больших динамических нагрузках, действующих на элементы конвейера, что приводит к снижению их долговечности.

10

Цель изобретения - повышение долговечности элементов конвейера путем снижения действующих на них динамических нагрузок.

Для достижения цели в роликовом

15 конвейере, содержащем ролики, связанные с опорной рамой посредством осей со сферическими наконечниками, установленными в сферических отверстиях, радиус сферы которых больше

20 радиуса сферы наконечников осей, последние закреплены на опорной раме с возможностью их продольного перемещения и подпружинены.

На фиг. 1 изображен предлагаемый

25 конвейер, вид сверху; на фиг. 2 то же, вид сбоку, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Роликовый-конвейер содержит опорную раму 1, на которой консольно закреплены оси 2 со сферическими на конечниками 3 установленными в глухих отверстиях 4, выполненных в заглушках 5 роликов 6.Оси 2 закреплен с возможностью их продольного перемещения и зафиксированы от проворачивания установочным винтом 7,.вход щим своим цилиндрическим концом в п 8 оси 2. Фиксация оси может быть осуществлена с помощью других извес ных конструкций. Отверстия 4 выполнены сферически ми, причем радиус их сферы больше радиуса сферы наконечников 3 осей 2 На осях установлены пружины 9, обес печивающие перемещение осей до контакта их сферических наконечников с вершинами отверстий 4, лежащих на осях вращения роликов б. Перемещение осей 2 при .демонтированных роликах 6 ограничивают шплинты 10. Роликовый конвейер работает следующим образом. При перемещении груза по роликам 6 последние вращаются относительно осей 2. Причем благодаря тому, что радиус сферы отверстий 4 больше радиуса сферы наконечников 3, контакт между ними осуществляется в точках, лежащих на оси вращения роликов 6. В результате этого при равной уг ловой скорости роликов их линейная скорость относительно сферических наконечников, по сравнению с известными конвейерами, наименьшая. Это снижает износ сферических наконечни ков и стенок отверстий, а также сни жает сопротивление вращению роликов и усилие, необходимое для перемещения груза по конвейеру. При ударных нагрузках, вызванных например, прогибом длинномерных грузов или неровностью роликового полот на ( в результате .неточного изготовле ния дета.лей роликов или их неравномерного износа), ролики 6, взаимодействующие с краем транспортируемог груза, перемещаются вниз., При этом сферические стенки отверстий 4, проскалбзывая относительно сферических наконечников 3, вызывают их осевое перемещение и сжатие пружин 9, т.е. происходит поглощение энергии удара за счет деформации пружин. Одновременно уменьшается длина консольного вылета осей 2, что приводит к уменьшению изгибающего момента, воздействующего на ось. При сходе груза с ролика оси 2 под действием сжатых пружин 9 перемещаются навстречу друг другу до контакта их наконечников с дном отверстий, вызывая перемещение роликов в исходное положение. Демонтаж ролика осуществляется его осевым перемещением до выхода наконечника из отверстий. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет уменьшить износ элементов конвейера при ударных нагрузках, обеспечивает, автоматическую выборку зазоров, образующихся между сферическими поверхностями наконечников осей и отверстий в результате их ийноса, а автоматическую установку роликов в горизонтальное положение независимо от степени износа их противолежащих опорных элементов , что обеспечивает уменьшение усилий, необходимых для перемещения груза по конвейеру. Кроме того,упрощается монтаж И демонтаж конвейера. Формула изобретения Роликовый конвейер, содержащий ролики, связанные с опорной рамой посредством осей со сферическими наконечниками, установленными в сферических отверстиях, радиус сферы которых больше радиуса сферы наконечников осей, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности элементов конвейера путем снижения действующих на них динамических нагрузок, оси закреплены с возможностью их продольного перемещения и подпружинены. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США W 3931878, кл. 193-37, 1977. 2.Патент ФРГ 1214148, кл. 81е,81, 1966. .

Т

I 1

ф«7