Шлакообразующая смесь для выплавки стали Советский патент 1982 года по МПК C21C5/36 

Описание патента на изобретение SU969746A1

Изобретение относится к черной |металлургии , а именно к производству стали в конвертерах.

Известны шлакообразующие смеси, включающие известь и флюсующие добавки, интенсифицирующие процесс растворения извести и шлакообразования, такие как известь и плавиковых шпат, известь и боксит, известь и окислы марганца 1.

Недостатками известных шлакообразующих смесей является дефицитность, высокая стоимость и низкая эффективность шлакообразования.

Наиболее близкой к предлагаемой является шлакообразуквдая смесь 2 для выплавки стали, включакндая известь и флюсующую добавку, причем в качестве добавки она содержит флюс следующего состава, вес.%:

Фтористый каль15-40ций

Двуокись крем10-30ния 5-19

Глинозем 0,5-6,0 Окись магния 0,5-10 Окислы железа 0,01-1,0 Сера

Углекислый каОстальноельций

Недостаткомуказанной смеси является высокий расход углекислого каль-« ция (70% по верхнему пределу), на Гдйссоциацию которого расходуется значительная часть тепла; в связи с атим снижается доля лома в металлозавалке.

Цель изобретения - ускорение растворения извести, повышение стойкости

10 футеровки и производительности конвертера .

Поставленная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь для

15 выплавки стали, включающая известь и флюсующую добавку, в качестве флюсующей добавки содержит нефелин-полевошпатовый продукт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20

Известь90-98

Нефелин-полевошпатовый продукт2-10

25

Нефелин-полевсшпатовый продукт является отходом процесса обога щения полиметаллических руд и имеет следующий химический состав, мас.%: 22,3-24,7; FejO 5,5-7,0;

30 NaiO 12,6-13,5; КэО 4,2-4,8; СаО 1,01,5; HgO 0,7-1,0; ТI Oj 0,8-1,0; P,Ос 0,25-0,40; SIOj 48-49, При использовании в качестве флгосуюи.ей добавки нефелин-полевошпатово го продукта происходит интенсивное растворение извести, снижение вязкости и температуры плавления шлака за счет наличия в нем окислов Na и К в суммарном количестве .до 20%, а также повышенного содержания SI0. При увеличении содержания S i Oji в шлаке его состав перемещается из гет рогенной области в область гомогенного расплава, что приводит к росту CaO( С,),увеличение активности шлака в отношении растворения извести С этим связана положительная роль Si 02 в процессе шлако образования. Наличие в шлаке и способствует увеличению активнос ти окислов железа в шлаке. MgO, находящиеся в нефелинполевошпатовом продукте, резко умень шают вязкость шлака. Содержание нефелин-полевошпатовог продукта в шлакообразующей смеси менее 2% обуславливает невысокие скорости растворений извести, а при содержании более 10% заметно возрастает количество вводимого в шлак кремнезема и требуется увеличение расхода извести для его сфлюсования несмотря на быстрое растворение извести. Результаты испытаний шлакообразующей смеси для выплавки стали приведены в таблице. Промышленные испытания шлакообразующей смеси для выплавки стали показывают, что оптимальным составом является следующее соотношение компонентов, мас.%: Известь94 Нефелин-полевошпатовыйпродукт6 При применении этого состава шлакообразуюш;ей смеси (по сравнению с прототипом ) конечная основность шлака увеличивается на 13%, расход футеровки уменьшается на 0,7 кг/т, содержание серы и фосфора в стали соответственно уменьшается на 0,010 и 0,005% и общая продолжительность продувки снижается на 2 мин. Ожидаемый эконокшческий эффект от использования шлакообразующей смеси 0,2 руй/т стали.

Похожие патенты SU969746A1

название год авторы номер документа
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Шатохин И.М.
RU2205232C1
ФЛЮС ДЛЯ ОСНОВНОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1993
  • Цымбал Виктор Павлович[Kz]
  • Герман Виктор Иванович[Kz]
  • Лаукарт Владимир Егорович[Kz]
  • Асилов Шингисхан Сайдаханович[Kz]
RU2094473C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2000
  • Чумаков С.М.
  • Демидов К.Н.
  • Клочай В.В.
  • Смирнов Л.А.
  • Луканин Ю.В.
  • Пляка В.П.
  • Зинченко С.Д.
  • Орлов Е.П.
  • Филатов М.В.
  • Кузнецов С.И.
  • Мильбергер Т.Г.
  • Школьник Я.Ш.
  • Кобелев В.А.
  • Потанин В.Н.
  • Возчиков А.П.
RU2164952C1
ФЛЮС ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ ШЛАКА 2007
  • Ильин Валерий Иванович
RU2345142C2
ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС 2004
  • Гаврилюк Виктор Павлович
  • Неволин Виталий Михайлович
RU2278168C1
Способ внепечной обработки стали в ковше 2020
  • Вусихис Александр Семенович
  • Гуляков Владимир Сергеевич
RU2735697C1
ФЛЮС ДЛЯ КОНВЕРТЕРОВ С МАГНЕЗИТОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ 2007
  • Ильин Валерий Иванович
RU2345143C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2006
  • Демидов Константин Николаевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Кузнецов Сергей Исаакович
  • Возчиков Андрей Петрович
  • Борисова Татьяна Викторовна
RU2327743C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ С КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКОЙ 2019
  • Титов Александр Васильевич
  • Тюленев Евгений Николаевич
  • Зернов Евгений Евгеньевич
  • Возчиков Андрей Петрович
  • Борисова Татьяна Викторовна
  • Демидов Константин Николаевич
  • Носенко Владимир Игоревич
  • Филатов Александр Николаевич
RU2729692C1
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО ФЛЮСА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2017
  • Воронцов Алексей Владимирович
  • Козлов Владимир Николаевич
  • Степанов Александр Игорьевич
RU2657258C1

Реферат патента 1982 года Шлакообразующая смесь для выплавки стали

Формула изобретения SU 969 746 A1

ЗД

94

Известная

17

0,035 0,020

2,7

Формула изобретения

Ипакообразующая смесь для выплавки стали, включающая известь и флюсующую добавку, о т чающаяс я тем, что, с целью ускорения растворения извести, повышения стойкости футеровки и производительности конвертера, в качестве флюсующей добавки используют нефелин-полевошпатовый продукт при следующем соотношении компонентов, мае.%:

90-98

2-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Явойский В.и. и др. Металлургия стали. М., Металлургия, 1973, с. 154.

2, Авторское свидетельство СССР 487946, кл. С 21 С 5/54, 1976.

SU 969 746 A1

Авторы

Баптизманский Вадим Ипполитович

Бойченко Борис Михайлович

Черевко Виктор Павлович

Кориновский Юрий Григорьевич

Матухно Георгий Георгиевич

Шаповал Георгий Лукич

Душа Виктор Михайлович

Ботвинский Сергей Викторович

Даты

1982-10-30Публикация

1981-01-05Подача