Кровельный складной щит Советский патент 1982 года по МПК E04B1/343 

Изобретение относится к строительству, а именно к устройству кровель со сплошным стальным настилом, .применяемым в цехах с избыточными тепловьщелениями или на отдельных участках таких цехов.

Известны кровельные стальные щиты, выполненные из листов, подкрепленных металлическим каркасом 11.

Недостатком указанного решения является то, что щиты укладываются на несущие конструкции поштучно и это требует последующего их соединения нащельниками с приваркой на месте в продольном направлении здания. Протяженность таких продольных швов на здание исчисляется километрами, что отнимает много ресурсов, требует времени, и в целом нецелесообразно.

Наиболее близким к предлагаемому является кровельный -складной пшт, складывающийся в гармошку, включающий неразрезной лист и каркасы из парных прогонов, соединенные поперечными ребра1.ш С 2 .

Недостатком известного устройства является то, что складной кровельный щит не имеет никаких устройств для ограничения кривизны гиба листа при складывании щита в положение гармошки. Из-за этого .в местах гиба лист сгибается по недопустимо малому радиусу, что вызывает нeoбpaти 5ыe пластические деформации, кроме того, оно не имеет никаких устройств для полного распределения.гнутых участков щита при укладке его на конструкцию покрытия.

Цель изобретения - снижение мате10риалоемкости и трудбемкости изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что кровельный складной щит, складываемый в гармошку, включающий

15 неразрезной лист и каркасы из парных прогонов, соединенных поперечными ребрами, на торцах каркасов снабжен упорами, непосредственно взаимодействующими между собой и расположенны20ми с внутренней стороны листа сложенного DiHTa, чередующимися с упорами, взаимодействующими через промежуточный элемент и расположенными с внешней стороны листа сложенного щита.

25

Кроме того, для снижения трудоемкости монтажа и достижения требуемого распрямления листа на участках гиба с внешним его расположением промежуточный элемент выполнен в виде

30 скользящей распорки, имеющей овальные отверстия для крепления к несущей конструкции кровли.

На фиг. 1 изображен кровельный складной щит, сложенный в пакет гармошкой и помещенный в контейнер; на фиг. 2 - схема изготовления складного щита (раскладка настила и каркасов) ; на фиг, 3 - складЕявание кровельного щита в пакет, 1-я операция, на фиг. 4 - то же, окончательная (2-я) операция; на фиг. 5 - -бдноэтапная раскладка пакета щита в кровле на фиг. б - многоэтапная раскладка пакета, 1-я операция; на фиг. 7 то же, 2-я операция; на фиг. 8 - то же, 3-я операция} на фиг. 9 - то же, окончательная (4-я) операция; на фиг. 10 - узел Т на фиг. 9, разворот щита из пакета с закреплением его на верхнем поясе фермы (узел с внутренним перегибом настила); на фиг, 11 - узел IJ на фиг. 9, в сложенном в пакет положении (узел с внешним перегибом настила); на . фиг. 12 - то же, в распрямленном положении с закреплением щита на верхнем поясе фермы с натяжением листа настила; на фиг. 13 - сечение А-А на фиг. 12, установка распорок для натяжения листа настила в узле П и закрепление каркасов щи.та.

Кровельный складной щит состоит из настиЛа - лист.а 1 и каркасов 2, прикрепляемых сваркой к общему листу настила.

Щит при изготовлении складывают гармошкой в пакет с установкой прокладок 3 и заключают в контейнер 4,Каркасы-приваривают к листу настила заводскими швами 5, приваривают к верхнему поясу ферм монтажными швами б, каркасы имеют взаимно расположенные упоры 7 с соединительными болтами 8 для узлов I с близким расположением прогонов каркасов и упоры 9 для узлов IJ с расширенным расположением прогонов смежных каркасов. На верхних поясах стропильных ферм 10 (предпочтительно из широкополочных двутавров) в узлах с расширенным Ьпиранием каркасов (в узлах Я ) установлены распорки 11 со скошенными торцами 12, закрепленные болтами13 с овальными отверстиями 1

.Изготовление складного щита (фиг.2) начинается с укладки .на плоском основании укрупненного настила 1 в виде листа шириной 12 м и длиной по величине ската, т.е. 12, 15 или 18 м (размеры номинальные). Настил изготавливают способом рулонирования с наиболее рационапьным раскроем составляющих листов и способов их .сварки. После укладки настила на нем производят нанесение установочных рисок как для установки каркасов, так и для установки щита на конструк.циях кровли. Далее устанав ливают каркасы 2, причем размеры а и b строго выверяют: размеры а - путем соединения упоров 7 болтами 8, а размеры b - путем применения шаблонов . После приварки каркасов швами 5 к листу настила болты 8 и шаблоны убирают.

Далее производят складывание, готового щита в пакет гармошкой (на фиг. 3 и 4 стрелками показано направление подъема и сдвига звеньев щита от концов к середине). При складывании лист настила изгибают по требуемому минимaльнo Iy радиусу кривизны, т.е. 25 мм, толщина листа 25 4

5 100 мм, для чего применяют соответствующие круглые оправки для узла 1, а в узлах И упоры 9 имеют скругления такого же радиуса. Расстояние, соответствующее радиусам гиба листов,

0 фиксируют постановкой прокладок 3. Пакет заключают в контейнер 4, с помощью ко.торого щит каятуют, транспор ируют и устанавливают непосредственно на стропильные фермы. Установка пакета производится на крайних панелях стропильных ферм. Нижний каркас пакета рихтуют по установочным рискам и закрепляют на фермах (фиГоБ и 6). Если монтажный кран обQ ладает достаточной высотой подъема, пакет стропится за верхний каркас и растягивается вверх, раскладывается по поясам стропильных ферм по всей длине ската кровли. Если же высота подъема ограничена,то раскладку па кета производят поэтапно (фиг.6-9).

После раскладки пакета щита на стропильных фермах производят последовательное закрепление всех каркасов сварными швами б на верхних поясах

0 стропильных ферм 10 (фиг.9).

Для устранения слабины (прогиб.а листа 1 на участках между каркасами 2, появляющейся при раскладке щита (в пределах участков а и Ь на фиг. 2),

5 предназначены:

для узлов Г (фиг,10) упоры 7 при закреплении левого каркаса на стропильной ферме и при опускании правого, каркаса (одного или нескольких)

0 входят во взаимное плотное соприкосновение, лист 1 над НШ4И растягивают и слабина (провисание) этой части листа устраняется,так как листу здесь сообщается предварительное растягивающее напряжение (возникающие усилия показаны стрелками на фиг.10); масса укладываемого каркаса (минимально 2-3 т) достаточна для развития необходимых растягивающих усилий, кй торые могут езыть увеличены, если каркас дополнительно притягивать к поясам ферм;

для узлов и (фиг.11-13), в которых невозможно применение предыдущего устройства из-за увеличенного 5 расстояния fa между каркасами 2 и их

упорами 9, на верхнем поясе стропильной фермы 10 устанавливают распорки 11 из уголка со скошенными торцами 12, закрепленные болтами 13 в овальных отверстиях 14. Длина распорки 11 по ее основанию должна быть не менее размера.(Ь - 2 г) (фиг.12), и поэтому распорка 11, упираясь в упоры 9, вызывает распорное действие и создает предварительное напряжение листа 1 на свободном участке над эт,ой распоркой. Распорка 11, благодаря скосам своих торцов 12 и продольной подвижности на болтах 13 в овальных отверстиях 14, обладает ,способностью самоустановки при опускании щита с фиксацией расстояния между прогонами каркасов 2, т.е. самонапряжения листа 1 (усилия показаны стрелками на фиг.12).

При использовании изобретения снижается трудоемкость изготовления и материалоемкость конструкции.

Формула изобретения

1. Кровельный складной щит, складываемый в,гармошку, включающий не.разрезной лист и каркасы из парных прогонов, соединенных поперечными ребрами, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости и трудоемкости изготовлеНИН, щит на торцах каркасов снабжен упорами, непосредственно взаимодействующими между собой и расположенными с внутренней стороны листа сложенного щита, чередукедимися с упорами,

взаимодействующими через промежуточный элемент и расположенными с внешней стороны листа сложенного щита. 2i 11ит ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью снижения

трудоемкости монтажа и достижения требуемого распрямления листа на участках гиба с внешним его расположением, промежуточный элемент выполнен в виде скользящей распорки,

имеющей овальные отверстия для креп-. ления к несущей конструкции кровли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.-Авторское свидетельство СССР

t 718574, кл. Е 04 С 2/34, 1978. 2. Патент США №3535834,

кл. Е 04 В 1/32, опублик. 1970.

If/////f//// ////г////г///Iff///-//Iff/tff/////////7/f/fff/////f

,

Фиг.1

Фиг.5

/V /Ч Х

t/l

Фиг..8

i i

.

ФигЛ

V

АХ

.

i---.«.

у

ll vL-Е

ЧшЛ .Ь

А, .5

.