Устройство для заполнения и опорожнения баллонов Советский патент 1982 года по МПК F17C5/00 

Изобретение относится к газовой и химической промышленности и может быть использовано на базах и газонаполнительных станциях сжиженных газов для заполнения баллонов сжиженны 1 газом и их опорожнения.

Известно устройство для заполнения и опорожнения баллонов, в котором присоединение газового клапана к вентилю баллона осуществляют с помощью механического усилия, осуществляемого рычагом.

Устройство содержит газовый клапан, с шарнирно посаженной на его корпусе скобой с регулировочные винтом, упор, установленный напротив газового клапана и представляющий профилированный кулачок, который, в совокупности с рычагом, одновременно служит прижимом 1 .

Существенным недостатком устройства является то, что оно тр ебует значительных затрат времени на подсоединение к угловым вентилям различных типоразмеров. Увеличение затрат времени связано с необходимостью выполнения таких операций как переналадка устройства при помощи регулировочного винта. Недостатком является цакже ненадежная фиксация устройства

на угловом вентиле, обусловленная непосредственньм скользящим контактом криволинейных поверхностей (профилированного кулачка и вентиля).

Наиболее близким по технической сущности является устройство для заполнения и опорожнения баллонов, содержащее газовый клапан, размещенную на корпусе клапана скобу с обой10мой и упором, закрепленные с возможностью осевого перемещения 2.

Существенным недостатком устройства является то, что в процессе осуществления операций переналадки

15 при подаче подвижной обоймы с упорам в сторрну вентиля баллона, при ненажатой подпружиненной собачке, последняя перемещается по упорной нарезке .беспрепятственно с. резкими ударами.

20 Это обстоятельство обуславливает необходимость изготовления храпового механизма из цветного металла во избежание искрообразования, совершенно недопустимого во взрывоопасной газо25вой среде. Однако применение цветного металла снижает долговечность и надежность устройства вследствие его быстрого износа.

Цель изобретения - повышение

30 безопасности работы. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для заполнения и опорожнения баллонов, содержащем газовый клапан, размещенную на корпусе клапана скобу с обоймой и упором, закрепленные с возможностью осевого перемещения, в котором на скобе выполнены кольцевые нарезки, обойма имеет боковые скосы и снабжена рукояткой и пружинной чекой, кинемат чески соединенными между собой и с обоймой. Наличие кольцевой нарезки позволя ет надежно зафиксировать в ней пружи ную чеку при ненажатой рукоятке. Нео ходимое для переналадки устройства перемещение подвижной обоймы в сторо ну вентиля возможно только при нажатой рукоятке. В этом случае, благо даря упругим свойствам чеки и наличи скосов, производится расфиксированив подвижной обоймы, и она перемещается свободно на скобе, которая не контак тирует с чекой. Тем самым оказывается возможным изготовить устройство для переналадки из стали и гарантиро вать при этом отсутствие искрообразо вания с обеспечением долговечности и надежности. Применение чеки позволяет симметрично разнести возникающие при работе устройства усилия на обе стороны скобы, чем уменьшаются удельные давления на поверхность нарезки. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разре А-А на фиг..1; на фиг. 3 - то же, рабочее положение/ Устройство состоит из корпуса клапана,подвижного газового клапана скобы 2, рукоятки 3, пружинной чеки 4 и упора 5. Корпус клапаназакреплен на скобе 2 соосно с газовым клапаном 1 и упором 5 и состоит из стакана 6, на оси которого укреплен кулачок 7 с рычаго 8. Внутри корпуса размещена возвратная пружина 9 и газовый клапан 1. Кулачок 7 служит для перемещения газового клапана i в направлении шту цера 10 вентиля баллона, а пружина 9 служит для перемещения газового клапана 1 в обратном направлении от штуцера 10 вентиля баллона и одновре менно через газовый клапан 1 фиксирует кулачок 7 и рычаг 8 в определен ном положении (исходном или рабочем) Газовый клапан 1 состоит из камер 11 со штуцером 12,резьбовой втулки 1 полого штока 14 с направляющим конусом, уплотнений 15, 16 и возвратной пружины 17. Штуцер 12 служит для подвода (отвода) газовой среды, которая через полый шток 14 сообщается со штуцером 1C вентиля баллона. Скоба2 состоит из неподвижного кронштейна 18, с которым через корпус клапана связан газовой клапа.н 1, и подвижной обоймы 19, содержащей полость для размещения подвижной части упора 5. Неподвижный кронштейн 18 снабжен кольцевыми нарезками 20, пазом 21, в котором перемещается ограничительный штифт 22, связывающий неподвижный кронштейн с подвижной обоймой 19. Одновременно штифт 22 служит осью крепления рукоятки 3, свободно посаженной на подвижной обойме 19. Подвижная обойма 19 на боковых поверхностях имеет прорезь 23 со скосом 24, в прорезь введена пружинная чека 4, связывающая подвижную o6off:r му 19 с неподвижным кронштейном 18 через одну из кольцевых нарезок 20. Сочетание боковых прорезей 23, пружинной чеки 4, одной из кольцевых нарезок 20 и рукоятки 3 образует стопорное устройство, позволяющее быстро и беспрепятственно перемещать подвижную обойму 19 совместно с подвижной частью упора 5 в сторону газового клапана и обратно в зависимости от размера вентиля баллона, а также жестко зафиксировать на неподвижном кронштейне 18. Количество витков кольцевой нарезки 20 определяется величиной необходимого перемещения упора 5 в зависимости от типоразмеров угловых вентилей, шаг кольцевых нарезок выбирается значительно леньшим хода кулачка 7 . Упор 5, имеющий рифленую поверхность 25 и пружину 26, размещен на подвижной обойме 19 соосно с газовьм клапаном 1. Пружина 26 служит для плавной работы кулачка 7 при подаче газового клапана 1 к штуцеру 10 вентиля баллона в момент подсоединедия устройства. Упор 5 перемещается строго по оси газового клапана. Устройство работает следующим образом. Нажатием на рукоятку 3 оператор фиксирует подвижную обойму 19, пружинная чека 4, опираясь в скосы 24 (фиг. 2 и 3) и СК07ШЗЯ по нш, расходится и выходит из кольцевой нарезки 20, освобождая неподвижный кронштейн 18, ив этом состоянии заводит устройство за вентиль баллона так, чтобы газовый клапан 1 находился против штуцера 10 вентиля баллона, а упор 5 с противоположной стороны.Перемещением подвижной обоймы 19 вместе с упором 5 выбирается такое положение, в зависимости от типоразмера вентиля, при котором под взаимодействием усилия от кулачка 7 и пружины 26 обеспечивается плотное прижатие газового клапана 1 к штуцеру вентиля баллона. Выбрав оптимальное расстояние, оператор освобождает рукоятку 3, пружинная чека 4 под действием упругих сил, скользя по скосам 24, плавно входит в ближайшую кольцевую нарезку 20 неподвижного кронштейна 18 и фиксирует подвижную обойму 19 вместе с упором 5 в заданном положении, после этого оператор поворачивает рычаг 8 вместе с профилированные кулачком 7 на 90° при этом кулачок 7 воздействует на подвижную камеру 1 газового клапана 1, досылая ее вперед к штуцеру 10 вентиля баллона навстречу упору 5. Упор 5 и газовый клапан 1 вэаиг но сближаются, направ ляющий конус полого штока 14 входит в соприкосновение со штуцером 10 вентиля баллона и с помощью уплотне ния 15 плотно прижимается, при этом полый шток 14 идет влево, образуя кольцевую щель между уплотнением 16 и резьбовой втулкой 13. Полость газового клапана соединяется с полост штуцера 10 вентиля баллона, после чего осуществляется заполнение или опорожнение баллона. После, наполнения баллона газом или его опорожнения оператор манипул рует устройством в обратном порядке поворачивает рычаг 8 на 90°в горизонтальное положение, при этом под воздействием пружины 9 газовый клап 1 пода,ется влево, освобождая штуцер 10 и под воздействием обратной пружины 17 полый шток 14 перемещается вправо и уплотнением 16 отсекает , полость газового клапана 1 отттолог штока 14, оператор снимает устройст со штуцера 10 вентиля баллона. Снабжение скобы 2 участком кольцевой нарезки 20, подвижной обоймы боковьми прорезями 23 со скосом 24, рукояткой 3 и пружинной чекой 4, позволяет осуществить процесс переналадки устройства без резких ударов фиксирующего устройства. Переналадка устройства возможна только при нажатой рукоятке 3 и расфиксации стопорного устройства. Применение пружинной чеки 4 повыинет надежность работы устройства, благодаря снижению удельного давления, позволяет отказаться от применения в стопорном устройстве дефицитного цветного металла и упрощает конструкцию. Формула изобретения Устройство для заполнения и опорожнения баллонов, содержащее газовый клапан, размещенную на корпусе клапана скобу с обоймой и упором, закрепленные с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности работы, на скобе выполнены кольцевые нарезки, обойма имеет боковые скосы и снабжена рукояткой и пружинной чекой, кинематически соединенными между собой и с обоймой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 1952239, кл. F 25 J, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР W 803580, кл. F 17 С 5/00, 1978 (прототип) .

Л-Л

Фиг.2

Риг.З