Установка для испытания изделий на герметичность Советский патент 1982 года по МПК G01M3/02 

(изобретение относится к технике испытания изделий на герметичность, в частности к устройствам для испытаний, на герметичность полых изделий.

Известно устройство для испытания изделий на герметичность, содержащее испытательную вакуумную камеру для изделия, выполненную в виде эластичного чехла, в который помещен охватывающий изделие разборный каркас со сквозными кангшами, соединенный с камерой течеискатель и источник контрольной среды для заполнения изделия IJ

Однако известное устройство характеризуется недостаточной точностью, испытаний, так как по мере деформации эластичного чехла при вакуумировании камеры часть отверстий каркаса перекривается, а контрольная среда, задерживающаяся в полости между изделием и каркасом, влияет на точность измерения при испытании следующего изделия.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для испытания изделий на герметичность, содержащая испытательную цилиндрическую камеру для изде- .

ЛИЯ, соединенные с камерой газоанализатор и источник технологического газа и источник контрольной среды, предназначенный для заполнения изделия. Контрольная среда, проникаиощая в полость камеры через дефекты изделия, транспортируется технологическим газом к газоанализатору f2j.

Недостатками этой установки яв10ляются невысокие точности и чувствительность испытания, обусловленные неполным выдуванием контрольной среды из полости камеры вследствие HepaBHOMepHoctH величины зазора

15 между стенками Кс1меры и изделием и размытием переднего фронта при импульсной продувке технологического газа.

Цель изобретения - повьииение точ20ности и чувствительности испытания.

Указанная цель достигается тем, что установка для испытания изделий на герметичность,- содержащгш испытательную цилиндрическую камеру для

25 изделия, соединенные с кгшерой газоанализатор и источник технологического газа и источник контрольной среды, предназначенной для заполнения изделия, снабжена эластичной

30 втулкой, установленной в камере и герметично закрепленной на ее торцах, и цилиндрической пружиной, наружная поверхность витков которой поджата к внутренней поверхности втулки, а полость, образованная цилиндрическими стенками камеры и втулки, сообщается с источником сжа того воздуха. На фиг. 1 показана схема установ ки для испытания изделий на герметичность; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. Установка содержит испытс1тельную цилиндрическую камеру 1 для изделия 2, эластичную втулку 3, установ ленную в камере 1 и герметично эакрепленную на ее торцах, цилиндрическую пружину 4, навитую с шагом и поджатую наружной поверхностью витков к эластичной втулке 3, соединен ные с камерой 1 газоанализатор 5 и источник 6 технологического газа, источник 7 контрольной среды для за полнения изделия 2, источник 8 сжат го воздуха. Сообщенный через трехходовой клапан 9 с полостью 10, образованной цилиндрическими стенками камеры 1 и втулки 3, установленные в камере 1 кольца 11, служащие для крепления втулки 3 и фиксации пружины 4, пневмопривод 12, служащий для герметизации полости камеры 1 и изделия 2, и управляющее работой установки командное устройство 13. Газоанализатор 5 выполнен в виде пробоотборного устройства 14 с селективной мембраной 15 и массспектрометрического течеискателя 16. В качестве контрольной среды в установке используют гелий, а в качестве технологического газа очищенный воздух. Установка работает следующим образом. После помещения в испытательную камеру 1 изделия 2 с помощью пн вмопривода 12 осуществляют герметизацию полос1-ей камеры 1 и изделия 2. В изделие 2 от источника 7 подают гелий, который при наличии в изделии 2 сквозных дефектов проникает в полость камеры 1„ В это время эластичная втулка 3 поджата к стенке камеры 1 и не оказывает влияния на истечение гелия через возможные дефекты. По окончании времени накоп ления в полость 10, образованную цилиндрическими стенками камеры 1 и втулки 3, от источника 8 подают сжатый воздух, под действием которого эластичная втулка 3 в промежутках между витками цилиндрической пружины 4 деформируется до контакта со стенкой изделия 2, при этом в полости между стенками эластичной втулки 3 и изделия 2 образуется винтовой канал, в который от источника б подается технологический газ, доставляющий всю утечку гелия на пробоотборное устройство 14. Через селективную мембрану 15 гелий проходит к течеискателю 16, При подаче команды на трехходовой клапан 9 давление воздуха из полости 10 стравливается в атмосферу и эластичная втулка 3 снова прижимается к стенке камеры 1 за счет действия упругих сил, не создавая помех разгрузке испытуемого изделия 2 и загрузке следующего. Благодаря образованию винтового канала непосредственно перед продувкой технологическим газом и доставке всей утечки гелия на пробоотборное устройство изобретение позволяет, кроме повьинения точности и чувствительности, ориентировочно судить о месте дефекта по времени появления сигнала на течеискатель, поскольку в образованном винтовом канале отсутствуют условия для деформации фронта утечки. Формула изобретения Установка для испытания изделий на герметичность, содержаицаяирпытательную цилиядрическую камеру для изделия, соединенные с камерой газоанализатор и источник технологического газа и источник контрольной среды, дредназначенной для заполнения изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и чувствительности, она снабжена эластичной втулкой, установленной в камере и герметично закрепленной на ее торцах, и цилиндрической пружиной, наружная поверхность витков которой поджата к внутренней поверхности втулки, а полость образованная цилиндрическими стенками камеры и втулки, сообщается с источником сжатого воздуха. Источники информации, принятые в6 внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 247578, кл. G 01 М 3/02, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 492771, кл. G 01 М 3/02, 1974 (прототип).