Способ изготовления скроев меховых изделий Советский патент 1982 года по МПК A43H41/00 A41D5/00 

Описание патента на изобретение SU971239A1

Изобретение относится к легкой пpavlышлeннocти, в частности к технологии изготовления скроев меховых изделий, например пальто, жакетов, пелерин, палантинов, шарфов и др. из дорогостоящих видов меха пущнины, таких как шкурок норки, соболя, куницы, колонка, хоря и др.., и предназначено для использования в скорняжно-пошивочном производстве.

Известен способ изготовления скроев меховых изделий для изготовления женских пальто методом раскроя в роспуск всей пластины шкурки, а головку, хвост и лапки отрезают 1.

Указанный способ имеет большие потери шкурки, поскольку удаляют головку, лапки и хвост, а при раскрое в роспуск образуется большое число разрезов до 35, и при последующем сшивании образуют зубцы по краям пластины, которые тоже срезают.

Известен также способ изготовления скроев меховых изделий, состоящий в том, что шкурку, разрезанную по череву, разделяют на центральную и боковые части с последующим разрезанием каждой из боковых частей на полоски, расположенные.под углом к линии хребта, смещением этих полосок по

длине и сшиванием одной полоски с другой и с центральной частью шкурки, после чего полученные детали скроев сшивают в столбик с совмешением головки одной шкурки с огузочкой частью другой шкурки 2.

Недостатком известного способа является значительное количество отходов вследствие удаления лапок, голо10вок и части хвоста. Кроме того, происходит очень резкое сужение ширины огузочной части шкурки по сравнению с шириной ее на других участках, что вызывает дополнительные отходы за

15 счет последующего подравнивания периферийных участков шкурки.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования дорогостоящих видов меховых шкурок.

20

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе скроев меховых изделий, состоящем в том, что шкурку,(разрезанную по череву, разделяют ги центральную и ооковые

25 части с последующим разрезанием каждой из боковых частей на полоски, расположенные под углом к линии хребта, смещением этих полосок по длине и сшиванием одной полоски с

30 другой и с центральной частью 11журки, после чего полученные детали скроев сшивают в столбик с совмещением головки одной 1цкурки с огузочной частью другой шкурки, перед разделением на шкурке осуществляют два надреза от основания хвоста симметрично и параллельно линии хвоста на длину, не превышающую дли ну хвоста, и при разрезаний каждой из боковых частей разрез верхней по лоски осуществляют от основания рас положения передних лапок до конца соответствующего разреза шкурки. Перед соединением деталей в стол бик головку центральной части шкурки разрезают по линии хребта на дли ну хвоста и соединяют с боковыми ли ниями хвоста в процессе сшивания де талей в столбик. Надрезы осуществляют на длину 7-14 см. Разрезают боковые части на полос ки, расположенные под углом 12-14° линии хребта. Сшивание одной полоски с другой и с центральной частью на-чинается от соответствующих линий надрезов и хвоста. На фиг. 1 показана схема располо жения основных линий на шкурке; на фиг;2 - схема соединения шкурок в вертикальную полосу. На чертеже обозначено: 1 - шкурк норки, 2 - линия ушивки передних лапок, 3 - наметка линий разрезани полос, 4 - хвост, 5 - задние лапки б - линия ушивки глазных и ушных отверстий, 7 - линия подравнивания задних лапок, 8 - линия подравнива ния головки шкурки, 9 - линия разр за, 10 - промежные части шкурки. Установив величину удлинения на шкурке, определяют оптимальную (рациональную) ширину на ней (АВ) уровень расположения передних лапок (фиг.1а), на которую необходим выровнять всю- шкурку. Оптимальная ширина выбирается с таким расчетом чтобы удлинение шкурки проводилось в основном за счет смещения ее цен ральной части (имеющей, в отличии от шитой и огузочной частей, как п вило, наиболее равномерный по высо те и густоте волосяной покров), чт обеспечит при выполнении способа хорошее качество изделия с постепенным переходом признаков волосянЪго покрова и без изменения его направления. На кожевой ткани отмечают линию основания огузка КК(фиг.1). На эт линии от основания хвоста на расст НИИ, равном его ширине вверх к шей ной части, проводят две линии, пар лельные хребту, длиной 7-14 см (ЕС и FD) , в зависимости от вида шкур ее размера и необходимой величины удлинения. Полученные точки С и П соединяют. После этого на хвосте от его основания к кончику отмечают расстояние, равное требуемой величине удлинения и FF . На линии основания огузка отмеча лт отрезки KN и , равные (с учетом ширины хвоста на отрезке ЕР) отрезку ЛВ (оптимальной ширине шкурки). Далее точки АС и BD соединяют между собой прямыми линиями, тем самым определяют направление и угол разрезания полосок. Угол смещения (резания полос) колеблется от 12-14 от линии хребта.Ширина полосок - 0,81 см. Величина спуска -2-4 см. Количество полосок определяют, исходя из принятой величины спуска и с таким расчетом, чтобы нижняя из них не выходила за точки NN, т.е. ширины хвоста. Угол резания берется 12-14°. Если угол будет меньше 12° необходимо проводить смещение больше длины хвоста, т.е. смещение выйдет за пределы хвоста. Если угол будет больше 14° то при смещении и сшивании полос образуются зубцы, которые необходимо обкраивать (срезать) ., Таким образом величина угла резания (12-14) выбрана оптимальной для получения равномерной полосы меха по высоте, густоте волосяного покрова и другим признакам. Разметив шкурку указанном образом, проводят ее разрезание вначале по линиям АСЕ и BDF на три части условно названные 1 - центральная (включающая головку, хребет и хвост) и две (II и III) - боковые. На каждой из боковых частей намечают линии разрезов на полоски (1,2,3,4,5), проходящие параллельно линиям АС и BD, разрезают, а затем полоски 1,2,3,.4..5 и оставшуюся боковую часть б смещают друг относительно друга и .сшивают между собой в новом положении. Затем две сшитые боковые части снова пришивают к центральной; при этом пришивание проводят, начиная с хвоста, соединяя точки (фиг. 1,6) . Таким образом получают равномерную по ширине шкурку, не нуждаю1цуюся в обкраивании по шаблону. После этого шкурку увлажняют, расправляя вновь образовавшиеся швы. Аналогичным способом проводят раскрой второй шкурки. Далее проводят подготовку шкурок для соединения их между собой в вертикальную полосу (столбик). Для этого подравнивают огузочные и шейные части шкурки по форме овала. При это1 подравнивание огузочных частей проводят, не обрезая оставшейся части хвоста и без удаления задних лапок (срезают лишь коготки а в шейной части подравнивают голо ку. Подравнивая головку в центре ее по линии хребта, делают разрез дли ной, ранной длине оставшейсл части хвоста (фиг.;). Одновременно прорезают ушные и глазные отверстия шкурки. Затем проводят соединения двух шкурок.в вертикальную полосу (стол бик) с таким расчетом, чтовы голов ка нижней шкурки входила в огузочную часть верхней шкурки, а оставшаяся часть (кончик) хвоста точно вошла в разрез, сделанный в центре головки. Одновременно ушивают глазные и ушные отверстия, В результате такого соединения образуется полоса меха (столбик) т буемой длины paвнavtepнaя по ширине и однородная (без наличия больших уступов, обрезания, смещения) по характеру волосяного покрова. Вид готовой полосы представлен на фиг. 2,6. Хвост в данном случае, кроме ра ширения шкурки в голове, вуалирует разницу в высоте волосяного п рова между соединяемыми частями и играет роль декоративного элемента украшающего изделие. Затем проводят подравнивание готовой полосы по боковым сторонам при этом только оттягивают и срезаю редковолосовые промежные части шкур ки (10) . Далее полосы соединяют между собой в скрой. При этом между полосами может быть вставлен расшив ный материал, например кожа. Пример. Шкурку норки крупно го размера, предварительно разрезан ную по череву, увлажняют, расправля затем подсушивают на воздухе в течение 2-4 ч. Расчет удлинения шкурк определяют, исходя из выбираемой длины изделия, на основании которог рассчитывается величина удлинения шкурок. На фиг.1 и 2 показана схема раскроя шкурсж норки. Определяют оптимальную ширину шк ки, на которую будет выравниваться вся шкурка, в конкретном примере взята ширина шкурки АВ (фиг.1) на уровне передних лапок. Далее ка кожевой ткани отмечают основания огузка КК. На этой лини от основания хвоста на расстоянии, равном его ширине вверх к шейной части, проводят две линии, параллел ные хребту ЕС и FD . Высота этих л НИИ 12 см. Полученные точки С и D соединяют. После этого на хвосте от его основания к кончику отмечают рассто ние, равное требуемой величине .удл нения ЕЕ и FF fl2 см). На линии основания огузка отмечают отрезки KN и , равные с учетом ширины хвоста на отрезке EF и отрезку ЛВ (оптимальной ширине шкурки). Далее точки АС и ВП соединяют между собой прямыми линиями, там самьг определяют направление и угол резания. Разметив таким образом шкурку,разрезают ее вначале по линии АСЕ и ВДР на три части: 1 - центральную (включая головку, хребет и хвост) и две боковые (II и III). Берут величину смещения (спуска) 2,0 см. 12 см : 2 6 роспусков Таким образом, для того, чтобы удлинить шкурку на 2 см, необходимо произвести шесть роспусков с вели чиной смещения 2 см. Для этого Б нижних боковых частях шкурки II и III (фйг.1) параллельно линии разреза АС и ВГ) разрезают пять параллельных полосок шириной не меньше 1 см, чтобы расстояние KN и . в сумме с шириной хвоста Е было равной ширине АВ. Полоски (1,2,3,4,5 и часть шкурки 6) смещают относительно друг друга на 2 см и сшивают между собой в новом положении. Затем полученные после смещения части шкурки II и III сшивают с центральной частью шкурки 1. Сшивание начинают с хвоста, соединяя точки (фиг.16), и заканчивают на расстоянии 2 см от точек А и В. Затем полученную шкурку расправляют по ширине с разглаживанием швов, в результате получают равномерную по ширине шкуру, которая не нуждается в обкраивании по шаблону. Соединение шкурок между собой происходит следующим образом. В огузочной части шкурки (8) подравнивают лапки и удаляют коготки. В результате лобные и огузочные части шкурок, подлежащие соединению, принимают фор«лу овала, удобную для соединения. В головке шкурки зашивают глазные и ушные отверстия (6 , после чего головку подравнивают по форме огузочной части шкурки (8). В результате удаляются лишь грубые участки шкурки, не пригодные для изготовления изделий. В головке шкурки, от середины междуглазья делается разрез (9) на расстояние, равное длине оставшейся части хвоста, в который помещают оставшуюся часть хвоста . Соединение двух шкурок между собой начинают с хвоста, который помещают в разрез 9 лобной части шкурки (фиг.2), затем соединяют лапки с головкой. В результате такого соединения поучают равномерную по ширине попоску меха длиной свыше 120 см, вполне достаточную для изготовления из делия . Хвост в данном соединении не тол ко расширяет лобную часть шкурки и скрывает разницу волосяного покров междуглазья лобной и огуэочной частей шкурки, но и является декоратив ным элементам при соединении таких полос в -изделие. Ожидаемая технико-экономическая эффективность от использования пред лагаемого способа изготовления мехо вых скроев изделий позволяет обеспечить необходимый эффект известные сложным методом раскроя роспуск при максимальном использовании мехового полуфабриката и сниже нии трудозатрат не мене, чем в три раза. При 3Tavi максимальное использова ние полуфабриката достигается за с использован:ия в.даннсм изделии го ловки, хвоста :.и .задних лап, ликвидации отходов, образуемых в извест ных способах от срезания зубцов при обкрое столбики (так как обкроя столбика -практически не проводится), уменьшения потерь площади на швы/, так каК уменьшается количество в связи с сокращение числа роспусков с 35-38 до 5-6 и 1операции спайка. Формула изобретения 1. Способ изготовления скроев м ховых изделий, состоящий в том, чт шкурку, разрезанную по череву, раз деляют на центральную и боковые ча ти с последующим разрезанием каждо из боковых частей на полоски, расп ложенные под углом к линии хребта. смещением этих полосок по длине и сшиванием одной полоски с другой и с центральной частью шкурки, после чего полученные детали скроев сшивают в столбик с совмещением головки одной шкурки с огузочной частью другой шкурки, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования дорогостоящих видов меховых шкурок, перед разделением на шкурке осуществляют два надреза от основания хвоста симметрично и параллельно линии хребта на длину, не превышающую длину хвоста, а при разрезании каждой из боковых частей ра-зрез верхней полоски осуществляют от основания расположения передних лапок до конца соответствующего надреза шкурки. 2.Способ по П.1, о т л,и ч а ющ и и с я тем, что,перед соединением деталей в столбик головку центральной части шкурки разрезают по линии хребта- на длину хвоста и соединяют с боковым.и линиями хвоста в процессе сшивания деталей в столбик. 3.Способ по П.1, отличающий с я тем, что надрезы осуществляют на длину 7-14 см. 4.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что разрезают боковые части на полоски, расположенные под углом 12-14°к линии хребта. 5.Способ по П.1, о т ли ч а ющ и и с я тем, ЧТО сшивание одной полоски с ДРУГОЙ и с центральной частью начинают от соответствующих линий надрезов и хвоста. Источники информации, принятые во вни:.1ание при экспертизе 1. Барыкин A.M. Технология, меховых скроев, 1973, стр.46-49. 2v Патент Франции № 2354721, (КЛ. А 41 D 5/00, 1978 (прототип).

Похожие патенты SU971239A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления воротника из меховой шкурки 1974
  • Тригуб Александра Михайловна
  • Старостина Нина Павловна
  • Боговая Вера Семеновна
  • Варначев Борис Иванович
  • Площанский Роман Михайлович
  • Панова Галина Федоровна
  • Антонова Анна Николаевна
SU578948A1
Способ изготовления воротников из шкурок, выделанных пластом 1988
  • Шварцман Михаил Петрович
  • Беседин Алексей Николаевич
  • Курманов Сарсекен Курманович
  • Бугубаева Алтыншаш Жаркынбековна
SU1630778A1
СПОСОБ УДЛИНЕНИЯ МЕХОВОЙ ШКУРКИ ПРИ РАСКРОЕ В РОСПУСК 2000
  • Горячев С.Н.
  • Геворкянц С.А.
  • Есина Е.В.
  • Рослякова А.Ю.
RU2179403C1
СПОСОБ ФОРМОВКИ И РАСКРОЯ ВОРОТНИКА ШКУРКИ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ 1972
SU334974A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ПОЛОТНА 1999
  • Крупенькина И.Л.
  • Ивушкина Т.А.
RU2143497C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ 1991
  • Самодурова Т.В.
  • Нагорная З.Е.
RU2008777C1
Машина для тяжки шкурок пушнины 1986
  • Крицберг Эммануил Лазаревич
  • Зеликович Юрий Владимирович
SU1392106A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ХВОСТОВ МЕХОВЫХ ШКУРОК 2002
  • Махоткина Л.Ю.
  • Абуталипова Л.Н.
  • Шекаева А.Ф.
RU2220633C1
Машина для разрезания сухих снятых чулком шкурок вдоль черева 1956
  • Федоров И.В.
SU106022A1
СПОСОБ РАСКРОЯ МЕХОВЫХ ШКУРОК 2004
  • Геворкянц Сурия Анваровна
  • Есина Елена Владимировна
  • Липская Неля Николаевна
  • Рослякова Антонина Юрьевна
RU2267283C1

Иллюстрации к изобретению SU 971 239 A1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления скроев меховых изделий

Формула изобретения SU 971 239 A1

SU 971 239 A1

Авторы

Акатьева Вера Николаевна

Борисова Зоя Валентиновна

Беседин Алексей Николаевич

Сальменбаев Николай Ахметханович

Курманов Сарсекен Курманович

Бакурский Вадим Алексеевич

Шаламова Римма Никифоровна

Иванова Алефтина Степановна

Даты

1982-11-07Публикация

1981-08-12Подача