(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ
ЖИДКОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обезвоживания углеводородной среды | 1976 |
|
SU617044A1 |
Устройство для обезвоживания углеводородной среды | 1978 |
|
SU764699A1 |
Устройство для обезвоживания углеводородной среды | 1976 |
|
SU993975A1 |
Устройство для обезвоживания углеводородной среды | 1976 |
|
SU585856A1 |
Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии в электрическом высокочастотном поле | 1979 |
|
SU874747A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2056900C1 |
ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОАКТИВАТОР ВОДЫ | 2010 |
|
RU2449952C2 |
ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОАКТИВАТОР ВОДЫ | 2008 |
|
RU2429202C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОАКТИВИРОВАННОЙ ВОДЫ | 2015 |
|
RU2604211C1 |
Способ подготовки нефти и десорбционная колонна для его осуществления | 2022 |
|
RU2790067C1 |
1
Изобретение относится к технике обработки сырой нефти и может быть использовано в нефтяном машиностроении для подготовки нефти к переработке на нефтеперерабатывающих заводах.
Известно устройство для обезвоживания углеводородной жидкости, содержащее плоские электродь 1.
Известно также устройство для обезвоживания углеводородной жидкости, содержащее подводящий и отводящий патрубки и злектроды в виде дисков, подключаемые к источнику высокого напряжения 2.
Недостатком известных устройств является, низкое качество обезвоживания из-за того, что скорость движения жидкости должна быть такой, чтобы в турбулентном потоке не измельчались диспергированные в ней частищ 1 воды, а величина напряжения ограничена электропроводимос1ъю обводненной углеводородной жидкости.
Цель изобретения - улучшение качества обезвоживания.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для обезвоживания углеводородной жидкости, содержащее подводящий и отводящий патрубки и злектроды в виде дисков, подключаемые к источнику высокого напряжения, снабжено расположенным между электродами диэлектрическим диском с спиральными разнонаправленными каналами, соединяющими подводящий патрубок с отводящим, а внутренняя поверхность электродов
10 вьшолнена со спиральными ребрами треугольного сечения, направление:; и щаг спиралей которых совпадают с направлением и шагом прилежащих спиральных каналов диэлектрического диска.
15
Достижению поставленной цели способствует также то, что .диэлектрический диск вьшолнен составным из плоских частей со спиральными канавкалга, электроды выполнены из магнитопроводящего материала и устройство представляет собой пакет электродов с диэлектрическими дисками, причем спиральнь1е ребра на поверхностях электродов, расположенных внутри пакета, направлены в разные стороны. 39 На фиг. 1 изображен диэлек1рический диск на фиг. 2,- сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение электрода, имеющего из обеих торцовых поверхностях спиральные ребра; на фиг. 4 - сечение одной из крайних частей диэлектрического диска; на фш. 5 - сечение одного из крайних электродов; на фиг. 6 - сборка и подключение патрубков к кол лектору; иа фиг. 7 - общий вид устройства, собранного из нескольких элементов. Устройство для обезвоживания углеводород ной жидкости содержит диэлектрические диски, состоящие из трех частей: средней части на торцовых поверхностях которой имеются спиральные разнонаправленные проточки 2 и 3, каждая га которых имеет в своем сечении форму полуокружности, и крайних частей 4 и 5 с проточками на одной торцовой поверхности. Части диэлектрического диска 4, 1(, 5 герметично соединены между собой. На торцовых поверхностях каждого из электродов 6, 7, 8 вьшолнены спиралыйге ребра 9 и 10 треугольного сечения, шаг и направлени каждого из которых совпадает с шагом и на правлением ближайшего к нему спирального полуканала диэлектрического диска, образован ного проточкой 2 или 3. В составляющих час тях 4, 1, 5 выполнены осевые отверстия II, а в электродах 6-8 отверстия 12 выполнены с большим диаметром. Внутри этих отверстий установлена подводящая труба 13, соединенна со спиральными каналами каждого диэлектри ческого диска. Посредством отверстия 14 у периферийной части диэлектрического диска и присоединенного к нему патрубка 15 спиральные каналы сообщаются с отводящим коллектором 16, ведущим в отстойник (на чертеже не показан). ЭлекТродь подключены к источнику высокого напряжения проводами 17. В процессе работы устройства углеводородная жидкость с подмешанным к ней реагентом деэмульгатором, подогретая до требуемой температуры, подается по подводящей трубе 13 в спиральные каналы каждого диэлектрическо го диска. Подаваемые при этом на электроды 6-8 постоянное или перемешгое напряжение поляризует диспергированные :в среде частички пластовой воды, в которых индуктируются электрические заряды разных потенциалов. При встрече таких часцркк у периферийной части каждого диэлектрического ди ка, а также при проходе их через отверстие 14 и движении по патрубку 15 и дальше они взаимно притягиваются и сливаются в. более крупные капли, способные осаждаться менее плотной углеводородной с)еды, обезвоживая ее. Процесс коалесценции протекает также при движении эмульсионной нефти по спиральным каналам. Этому, способствует еще в большей мере возможность применения наиболее высокого оптимального электрического- напряжения, при котором можно не опасаться i возникновения короткого замыкания из-за повышенной электропроводности, а также интенсивное воздействие на обрабатываемую углеводородную среду частичных разрядов, возникающих на острых частях спиральных ребер 9 и 10 электродов 6-8. Еще более интенсивное воздействие, оказываемое на процесс коалесценции, обусловлено движением обрабатьшаемой среды по спирали. Наиболее эффективный, режим работы устройства в зависимости от особенностей подлежащей обработке среды можно установить подбором оптимальных значений электрического напряжения, характера его (постоянное или переменное) и скоростью прохождения жид-. кости по спиральным каналам, которая может быть зна1штельно вьпле, чем во многих известных электродегидраторах и аппаратах, где по разным причинам скорость движения среды не может превышать определенной величины, чтобы движущаяся среда не увлекала более мелкие из осаждающихся укрупнившихся капель, движущихся ей навстречу. Важным преимуществом предлагаемого устройства является возможность применения наиболее высокого электрического напряжения и достаточно большой скорости движения среды, необходимых для создания более глубокого обезвоживания. Путем увеличения количества диэлектрических дисков 4, 1, 5 и соответственно электродов можно повысить производительность устройства до требуемой величины. Формула изобретения 1. Устройство для обезвоживания углеводородной 1ащкости, содержащее подводящий и отводящий патрубки и электроды в виде дисков, подключенные к источнику высокого напряжения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качестна обезвоживания, оно снабжено распо/юженнцм между электродами диэлектрическим диском с двумя спиральными разнонаправленными каналами, соединяющими подводящий патрубок с отводящим, а внутренняя поверхность электродов вьшолнена со спиральными ребрами треугольного сечения, направление и шаг спиралей которых совпадают с направлением и шагом прилежащих спиральных каналов диэлектрического диска.
i 4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а|ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения 10 производительности, оно вьшолнепо в виде пакета электродов с диэлектрическими дискам причем спиральные ребра на поверхностях электродов, расположенных внутри пакета, направлены в разные стороны.
Источники информация, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.г 1
Фиг.Ъ V
фиг. f/
/ 56
Фиг. б If 15 W
Фиг. 6
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1977-11-03—Подача