Устройство для обезвоживания углеводородной жидкости Советский патент 1982 года по МПК B01D35/06 C10G33/02 

Описание патента на изобретение SU971426A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ

ЖИДКОСТИ

Похожие патенты SU971426A1

название год авторы номер документа
Устройство для обезвоживания углеводородной среды 1976
  • Львов Виталий Менделеевич
SU617044A1
Устройство для обезвоживания углеводородной среды 1978
  • Львов Виталий Менделеевич
SU764699A1
Устройство для обезвоживания углеводородной среды 1976
  • Львов Виталий Менделеевич
SU993975A1
Устройство для обезвоживания углеводородной среды 1976
  • Львов Виталий Менделеевич
SU585856A1
Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии в электрическом высокочастотном поле 1979
  • Львов Виталий Менделеевич
SU874747A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ 1993
  • Ширшов А.Н.
  • Исрафилов Н.С.
  • Коваль Е.О.
  • Сивирилов П.П.
RU2056900C1
ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОАКТИВАТОР ВОДЫ 2010
  • Абезин Валентин Германович
  • Цепляев Александр Николаевич
  • Овчинников Алексей Семенович
RU2449952C2
ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОАКТИВАТОР ВОДЫ 2008
  • Абезин Валентин Германович
  • Цепляев Алексей Николаевич
  • Шапров Михаил Николаевич
RU2429202C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОАКТИВИРОВАННОЙ ВОДЫ 2015
  • Семененко Сергей Яковлевич
  • Бессарабов Роман Михайлович
  • Абезин Валентин Германович
  • Дубенок Николай Николаевич
  • Григоров Сергей Михайлович
  • Мазепа Михаил Викторович
  • Чушкин Алексей Николаевич
RU2604211C1
Способ подготовки нефти и десорбционная колонна для его осуществления 2022
  • Вафин Риф Вакилович
  • Магзянов Ильшат Асхатович
  • Миннуллин Андрей Генадиевич
RU2790067C1

Иллюстрации к изобретению SU 971 426 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для обезвоживания углеводородной жидкости

Формула изобретения SU 971 426 A1

1

Изобретение относится к технике обработки сырой нефти и может быть использовано в нефтяном машиностроении для подготовки нефти к переработке на нефтеперерабатывающих заводах.

Известно устройство для обезвоживания углеводородной жидкости, содержащее плоские электродь 1.

Известно также устройство для обезвоживания углеводородной жидкости, содержащее подводящий и отводящий патрубки и злектроды в виде дисков, подключаемые к источнику высокого напряжения 2.

Недостатком известных устройств является, низкое качество обезвоживания из-за того, что скорость движения жидкости должна быть такой, чтобы в турбулентном потоке не измельчались диспергированные в ней частищ 1 воды, а величина напряжения ограничена электропроводимос1ъю обводненной углеводородной жидкости.

Цель изобретения - улучшение качества обезвоживания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обезвоживания углеводородной жидкости, содержащее подводящий и отводящий патрубки и злектроды в виде дисков, подключаемые к источнику высокого напряжения, снабжено расположенным между электродами диэлектрическим диском с спиральными разнонаправленными каналами, соединяющими подводящий патрубок с отводящим, а внутренняя поверхность электродов

10 вьшолнена со спиральными ребрами треугольного сечения, направление:; и щаг спиралей которых совпадают с направлением и шагом прилежащих спиральных каналов диэлектрического диска.

15

Достижению поставленной цели способствует также то, что .диэлектрический диск вьшолнен составным из плоских частей со спиральными канавкалга, электроды выполнены из магнитопроводящего материала и устройство представляет собой пакет электродов с диэлектрическими дисками, причем спиральнь1е ребра на поверхностях электродов, расположенных внутри пакета, направлены в разные стороны. 39 На фиг. 1 изображен диэлек1рический диск на фиг. 2,- сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение электрода, имеющего из обеих торцовых поверхностях спиральные ребра; на фиг. 4 - сечение одной из крайних частей диэлектрического диска; на фш. 5 - сечение одного из крайних электродов; на фиг. 6 - сборка и подключение патрубков к кол лектору; иа фиг. 7 - общий вид устройства, собранного из нескольких элементов. Устройство для обезвоживания углеводород ной жидкости содержит диэлектрические диски, состоящие из трех частей: средней части на торцовых поверхностях которой имеются спиральные разнонаправленные проточки 2 и 3, каждая га которых имеет в своем сечении форму полуокружности, и крайних частей 4 и 5 с проточками на одной торцовой поверхности. Части диэлектрического диска 4, 1(, 5 герметично соединены между собой. На торцовых поверхностях каждого из электродов 6, 7, 8 вьшолнены спиралыйге ребра 9 и 10 треугольного сечения, шаг и направлени каждого из которых совпадает с шагом и на правлением ближайшего к нему спирального полуканала диэлектрического диска, образован ного проточкой 2 или 3. В составляющих час тях 4, 1, 5 выполнены осевые отверстия II, а в электродах 6-8 отверстия 12 выполнены с большим диаметром. Внутри этих отверстий установлена подводящая труба 13, соединенна со спиральными каналами каждого диэлектри ческого диска. Посредством отверстия 14 у периферийной части диэлектрического диска и присоединенного к нему патрубка 15 спиральные каналы сообщаются с отводящим коллектором 16, ведущим в отстойник (на чертеже не показан). ЭлекТродь подключены к источнику высокого напряжения проводами 17. В процессе работы устройства углеводородная жидкость с подмешанным к ней реагентом деэмульгатором, подогретая до требуемой температуры, подается по подводящей трубе 13 в спиральные каналы каждого диэлектрическо го диска. Подаваемые при этом на электроды 6-8 постоянное или перемешгое напряжение поляризует диспергированные :в среде частички пластовой воды, в которых индуктируются электрические заряды разных потенциалов. При встрече таких часцркк у периферийной части каждого диэлектрического ди ка, а также при проходе их через отверстие 14 и движении по патрубку 15 и дальше они взаимно притягиваются и сливаются в. более крупные капли, способные осаждаться менее плотной углеводородной с)еды, обезвоживая ее. Процесс коалесценции протекает также при движении эмульсионной нефти по спиральным каналам. Этому, способствует еще в большей мере возможность применения наиболее высокого оптимального электрического- напряжения, при котором можно не опасаться i возникновения короткого замыкания из-за повышенной электропроводности, а также интенсивное воздействие на обрабатываемую углеводородную среду частичных разрядов, возникающих на острых частях спиральных ребер 9 и 10 электродов 6-8. Еще более интенсивное воздействие, оказываемое на процесс коалесценции, обусловлено движением обрабатьшаемой среды по спирали. Наиболее эффективный, режим работы устройства в зависимости от особенностей подлежащей обработке среды можно установить подбором оптимальных значений электрического напряжения, характера его (постоянное или переменное) и скоростью прохождения жид-. кости по спиральным каналам, которая может быть зна1штельно вьпле, чем во многих известных электродегидраторах и аппаратах, где по разным причинам скорость движения среды не может превышать определенной величины, чтобы движущаяся среда не увлекала более мелкие из осаждающихся укрупнившихся капель, движущихся ей навстречу. Важным преимуществом предлагаемого устройства является возможность применения наиболее высокого электрического напряжения и достаточно большой скорости движения среды, необходимых для создания более глубокого обезвоживания. Путем увеличения количества диэлектрических дисков 4, 1, 5 и соответственно электродов можно повысить производительность устройства до требуемой величины. Формула изобретения 1. Устройство для обезвоживания углеводородной 1ащкости, содержащее подводящий и отводящий патрубки и электроды в виде дисков, подключенные к источнику высокого напряжения, отличающееся тем, что, с целью улучшения качестна обезвоживания, оно снабжено распо/юженнцм между электродами диэлектрическим диском с двумя спиральными разнонаправленными каналами, соединяющими подводящий патрубок с отводящим, а внутренняя поверхность электродов вьшолнена со спиральными ребрами треугольного сечения, направление и шаг спиралей которых совпадают с направлением и шагом прилежащих спиральных каналов диэлектрического диска.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения его изготовления, диэлектрический диск вьшоянен составиьш из плоских частей со спиральными канавками.53.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что электроды вьшолнены из магнитопроводящего материала.

i 4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а|ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения 10 производительности, оно вьшолнепо в виде пакета электродов с диэлектрическими дискам причем спиральные ребра на поверхностях электродов, расположенных внутри пакета, направлены в разные стороны.

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США №3255571, кл. 55-9, опублик. .J966.2.Патент США №2033152, кл. 204-188, опублик. 1933.

Фиг.г 1

Фиг.Ъ V

фиг. f/

/ 56

Фиг. б If 15 W

Фиг. 6

SU 971 426 A1

Авторы

Львов Виталий Менделеевич

Даты

1982-11-07Публикация

1977-11-03Подача