Фильтрующий элемент Советский патент 1982 года по МПК B01D39/16 

(54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

1

Изобретение относится к технологии химического производства и может быть использовано для предварительной очистки воды, высокоагрессивных жидкостей и газов от частиц размером 5 мкм и более .

Известен фильтрующий злемент, представляющий собой бескаркасный цилиндр, образованный самосвязанной структурой беспорядочно расположенного синтетического волокнистого материала, плотность которого переменна и . уменьшается от центра к периферии Ц.,

Недостаток известного элемента заключается в сложности процесса его изготовления.

Кроме того, известное устройство не обеспечивает высокого качества очистки ввиду нестабильности параметров фильтраций, так как из-за трудности в поддержании вышеуказанных параметров не обеспечивается воспроизведение плотности укладки волокна.

Наиболее близким по технической сущности является фильтрующий, злемент, состоящий из трубчатого перфорированного стержня, на ко- торый намотана ровница, образующая ромбовидные ячейки и закрывающая отверстия в стержне 2.

Недостаток изьестного фильтрующего зламента заклточается в том, что диапазон его применения ограничен, так как материал: фильтра к действию агрессивной среды нестоек, а постоянная плотность намотки не позволяет фильтровать жидкость с загрязняющими частицами различных размеров. Кроме того, известный злемент не обеспечивает высокого качества очистки, так К&к в связи с низкой Механическо протаостью волокон отдельные из них могут попадать в фильтрат, а связующие компоненты при работе фильтра вымываются и загрязняют очищаемую жидкость.

Цель изобретения - расшире} ие диапазона фильтруемых жидкостей и газов и повышение качества фильтрации.

Указанная цель достигается тем, что в фнльт;рующем злементе, содержащем- перфорированный жесткий стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные ячейки, нить выполнена гофрированной из полипроггалена 3971 и уложена с. переменной плотностью, уменьшаю шейся к периферии. В предложенной конструкции фильтрующего элемента полипропиленовая гофрированная нить состоящая из монолитей с высокой механической прочностью, позволяет исключить попадание в фильтрат отдельных волоконец. Объемная структура текстурировашюй по.гпшропиленовой жгутовой нити позволяет в начальной стадии намотки увеличить скорость укладки нити при максимальном ее натяжении. За счет этого уменьшаются межволоконные пространства, созд ется наибольшая плотность фильтрующей перегородка, а это ведет к задержанию мелких частиц (порядка 5 мкм). При ; 1ьнейщей укла ке jkfyTOBOH нити снижается скорость укладки, уменьшается натяжение нити. В результате увел чивается ее объемность, что позволяет задерживать более крупные частицы. Это обеспечивае расширение диапазона фильтруемых жидкостей и газов и повышает качество фильтрации. На фиг. 1 изображен общий вид фильтрующего элемента с частичным размером; на фиг. 2, 3 и 4 - графики изменения плотности фильтрующего элемента от центра к периферии Фильтрующий элемент содержит жесткий перфорированнй стержень 1 из полипропилена или полиэтилена, на который намотана полипро пиленовая текстурирован я жгутовая нить 2 так, что образуются ромбовидш11е сквозные ячейки. Шаг укладки колеблется от 1,0 до 6 м в зависимости от размеров задерживаемых частиц и линейной плотности жгутовой нити. Работа фильтрующего элемента происходит следующим образом. Очищаемую от загрязняющюс частиц жидкость подают через элемент в его периферии к центру, т. е. от укладки с меньшей плотностью к укладке с большей плотностью. Например, плотность материала увеличивается до 0,697 г/см в точке, составляющей 3/4 пут проходящего задерживаемыми частицами через фильтрующую перегородку (фиг. 2). Наиболее мелкие частицы захватываются в этой области. Селективный захват частиц в фильтрующей перегородке позволяет увеличить производительность фильтрующего элемента и срок его службы. Кроме того, фильтрующий элемент обеспечивает увеличение грязезадержащей способности за счет снижения плотности намотки на участках фильтрующей перег6 родки с большей плотностью намотки (см. фиг. 3, 4). Участки с меньшими плотностями намотки (провала) являются грязенакопителями, позволяют производить очистку жидкостей (в том числе агрессивных) и газов от частиц размером 5 мкм и выше, повысить за счет этого качество фильтрации, упростить технологический процесс производства. Селективный захват увеличивает производительность фильтрующего элемента при сохранении его геометрических размеров, предотвращает закупоривание с поверхности и увеличивает срок службы за счет отмывки противотоком и регенерацией в различных агрессивных средах в зависимости от фильтрующей жидкости, за счет высокой химической стойкости материалов, из которых он изготовлен. Фильтрующий элемент не требует предварительной отмывки и не йносит загрязнений, так как в нем не применяются связывающие компаунды, а элементарные волокна имеют высокую механическую прочность. Формула изобретения Фильтрующий элемент, содержащий перфо-рированный жесткий стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные ячейки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона фильтруемых жидкостей и газов и повьш1ения качества фильтрации, нит выполнена гофрироЬанной из полипропилена и уложена с переменной плотностью, уменьшающейся к периферии фильтрующего элемента.. Источники 1}нформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3801400, кл. В 01 D 13/00, 1970. 2.Патент США № 3834547, кл. В 01 D 27/00, 1974.

t t

fffffff

О К