Фильтрующий элемент Советский патент 1992 года по МПК B01D39/16 

ют несколько слоев плотной ткани (шифон,, батист).

Для повышения задерживающей способности между слоями батиста укладывают слой байки, ваты или фильтровальной бумаги. Крепление многослойного фильтра на свече производят с помощью капроновой или льняной нити.

Для очистки осадительной и пластифицированной жидкостей применяют патрон- ныефильтры с вспомогательным веществом (перлит, метазил). При этом вспомогательное вещество можно намывать непосредственно на патрон, представляющий собой пакет набранных на стержне и плотно сжа- гых между собой шайб, или вспомогательное вещество наматывают на фильтр из ткани (батист), сжатый в виде длинного узкого мешка и надетый на патрон, представляющий собой перфорированную металлическую трубу, покрытую снаружи металлической или полимерной сеткой для улучшения дренажа.

Недостатками свечееых и патронных фильтров являются большая трудоемкость снаряжения патронов фильтровальным материалам, включающая раскрой и разрезание ткани, использование тканей из натуральных волокон, низкая задерживающая способность, высокой гидравлическое сопротивление и использование вспомогательного вещества.

Известен способ получения фильтровального материала путем намотки на ребристый перфорированный корпус комплексной некрученой нити спирально с нахлестом соседних витков. При этом величина нахлеста составляет 10-30.

Получаемый таким способом фильтр имеет высокую задерживающую способность Для получения фильтровальной перегородки используется синтетическая или искусственная нить. Способ позволяет механизировать операцию снаряжения свече- вого или патронного фильтра.

Однако фильтры, полученные поданному способу, имеют малую грязеемкость ввидунезначительнойтолщиныфильтровальной перегородки и высокое гидравлическое сопротивление, вследствие плотной укладки отдельных филаментов между собой. .

Наиболее близок к предлагаемому фильтрующий элемент, содержащий перфорированный жесткий стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозное ромбовидные ячейки, при этом нить выполнена гофрированной из полипропилена, и уложена с переменной плотностью, уменьшающейся к периферии фильтрующего элемента.

Известный фильтрующий элемент обладает высокой задерживающей способностью и низким гидравлическим Сопротивлением вследствие пористой структуры намотки.

Основные характеристики фильтра, имеющего сквозные ромбовидные ячейки,

0 определяются только объемностью нити и ее натяжением при намотке Однако увеличение натяжения нити неизбежно ведет к уменьшению ее объемности, распрямлению извитков и увеличению в итоге размеров

5 ячеек, образуемых нитями при намотке. Поэтому увеличение натяжения нити для увеличения плотности намотки может дать отрицательный результат, т.е. ухудшить задерживающую способность и уменьшить

0 грязеемкость, тем более, что с большим натяжением наматываются нижние слои намотки фильтра, предназначенные для тонкой очистки пропускаемой жидкости. Кроме этого, реализация процесса на5 мотки с уменьшающимся натяжением технически сложна. Для его проведения требуется специальное оборудование.

Цель изобретения - повышение качества фильтрации и увеличение грязеемкости

0 за счет сохранения объемности нити при изменении натяжения намотки.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтрующем элементе, содержащем перфорированный стержень с послойно намо5 танной нитью, образующей сквозные ромбовидные ячейки, для намотки используют комбинированную нить, состоящую из объемной нити и синтетической мононити, воспринимающей растягивающее усилие.

0 При этом нить имеет переменное натяжение, увеличивающееся к периферии.

В качестве объемной нити используют текстурированную нить или пряжу с линейной плотностью 150-250 текс. Для нерастя5 жимой основы используют синтетическую мононить диаметром 0,15-0,2 мм. В этом случае при натяжении комбинированной нити, равном 50-150 г, с которым ведут намотку, синтетическая мононить практиче0 ски не растягивается.

На фиг.1 представлен фильтрующий

элемент, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А

на фиг.1; на фиг.З - схема намотки фильтра.

Фильтрующий элемент состоит из пер5 форированного ребристого корпуса 1 с центральным отверстием и навитой на него крестовой намоткой комбинированной нити 2. Шаг намотки нити на патроне составляет 40-80 мм в зависимости от необходимой пористости, а следовательно, задерживающей способности и грязеемкости Процесс намотки фильтра с целью его упрощения производится при постоянном числе оборотов перфорированного ребристого корпуса 1 (фиг.З) и при постоянной установке натя- жителя 3 в зависимости от желаемой плотности фильтра.

Однако с увеличением диаметра фильтровального элемента увеличивается линейная скорость комбинированной нити и, следовательно, ее натяжение. Объемность самой комбинированной нити из-за нерастяжимой основы не изменяется. Нижние слои намотки фильтра имеют более вплотную структуру, чем наружные, из-за больше- го количества уложенной в каждом слое нити. Но с увеличением диаметра фильтрз возрастает натяжение нити при неизменной ее объемности и структура наружных слоев подуплотняется. Таким образом пол- уча ют фильтрующий элемент, достаточно равномерный по структуре и следовательно, по задерживающей способности, что имеет большое значение для технологии фильтрования.

Для получения фильтров с различной задерживающей способностью изменяют значение величины натяжения: увеличмва- ют для получения фильтров с более высокой задерживающей способностью и уменьшают для получения фильтров грубого фильтрования.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Очищаемую от загрязняющих частиц жидкость подают через намотку элемента снаружи вовнутрь. Фильтрующий элемент равномерно по объему захватывает частицы определенного гоанулометрического состава, не допуская проникновения частиц большего размера.

Фильтровальный элемент отличается высокой задерживающей способностью и грязеемкостью при незначительном гидравлическом сопротивлении.

Кроме этого, процесс получения фильтрующих элементов прост, не требует сложного оборудования, регулировок натяжения в процессе намотки.

Формула изобретения

Фильтрующий элемент, содержащий перфорированный стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные ячейки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фильтрации и увеличения грязеемкости, нить выполнена комбинированной, состоящей из объемной нити и синтетической мононити, воспринимающей растягивающее усилие, при этом нить имеет переменное натяжение, увеличивающееся к периферии.

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон, в частности к оборудованию для фильтрования растворов полимеров, осадительных. пластификационных и промывных жидкостей, конкретно к фильтровальным элементам свечевых и патронных фильтров. Изобретение может быть использовано в производстве синтетических волокон из растворов полимеров, таких как нитрон, фенилон, ПВХ, хлорин, а также искусственных волокон. Цель изобретения - повышение качества фильтрации Фильтрующий элемент содержит перфорированный стержень с послойно намотанной нитью, образующей сквозные ромбовидные ячейки при этом для намотки используют комбинированную нить, состоящую из объемной нити и синтетической мононмти, воспринимающей растягивающее усилие. Комбинированная нить уложена с переменным натяжением, увеличивающимся к периферии 3 ил. (Л с Все технологические схемы получения растворных волокон предусматривают фильтрование прядильного раствора дважды при приготовлении в.химическом цехе на фильтр-прессах. На машине формования на- свечевом фильтре прядильный раствор фильтруют от загрязнений, попавших в него при транспортировке по трубопроводу из химического цеха в прядильный. Оборудуют фильтр следующим образом: на ребристую поверхность навертыва 1 СО о ел о 00

7

5

Щи г. 2

/

/

X X

Нить комдини-/ роВанная

Фиг.З