Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для очистки поверхности минералов флотационных концентратов от органических соединений. Известен способ удаления пленки собирателя с поверхности минеральных частиц, заключающийся в пропуска НИИ через флотационную пульпу озона, окисляющего и разрушающего пленку со бирателя 11. Для осуществления способа требуют ся установки для получения озона и обработки им .пульпы, что создает определенные трудности и приводит к удорожанию процесса. Известен также способ декомпрессионной оттирки поверхностного слоя минералов, включающий образование пульпы из частиц минералов, обработку ее давлением, пропускание сжатой пульпы через сопло, где и происходит механическое истирание реагентных пленок с поверхности минеральных частиц 2. Способ позволяет эффективно удалять пленки с поверхностей минеральных частиц только при повышенных температурах, а также подборе рН, что приводит к существенным затратам. Наиболее близким к предлагаемому способу по достигаемому эффекту является способ очистки сорбированных веществ с поверхности тонких частиц, включающий кондиционирование флотоконцентрата с десорбентом, отмывку з1. Десорбентом является тонкодисперсный материал с высокой удельной поверхностью и высокой сорбционной способностью, например: активированный уголь. Способ не эффективен при очистке флюоритового концентрата, так как при этом удаляются лишь химически не связанные сорбированные реагентные пленки с частиц концентрата, а химически связанные остаются нетронутыми. К то му же концентрат загрязняе тся мелкодисперсным десорбентом, что требует дополнительных затрат на перечистку. Целью изобретения является повышенйе качества очистки флюоритового флотоконцентрата. Поставленная цель достигается те что в кондиционирование в качестве десорбентов вводят катионное поверхностно-активное вещество, содержаще азотные и пиридиниевые группы. Кондиционирование осуществляют пр , а количество катионного поверхностно-активного вещества в 13 раза превышает стехиометрическое содержание жирнокислотных собирателей , В качестве катионного поверхностно-активного вещества в кондициониро вание предпочтительно вводят лаурилпиридинийсульфат или октиламин, или октадециламмоний, или алкамон ОС-2. Снижение температуры воды менее , как показали опыты, уменьшает скорость десорбции кирнокислотных соединений с поверхности осадка, а повышение температуры более АЗС уск ряет процесс десорбции незначительно однако требует дополнительных затрат энергии, т.е. делает процесс экономически невыгодным. Расход катионных ПАВ менее 1-крат ного количества к стехиометрическому соотношению не позволяет удалять в достаточной степени жирнокислотные соединения с поверхности осадка, а более 3 х-кратного стехиометрическог содержания приводит к избытку их в растворе, что создает затруднения в использовании оборотной воды. Способ осуществляют следующим образом. Полученный флюоритовый флотоконцентрат, поверхность зерен которого покрыта пленкой жирнокислотно го собирателя, обрабатывают катионны ПАВ, кондиционируют и отмывают. Пример 1. Эксперименты по очистке флюоритового флотоконцентрата проводили при комнатной температу ре, рН среды 7 и времени контакта катионных ПАВ с частицами концентрата 10-15 мин в мешалках емкостью 0,5 1 л. Катионные ПАВ алкамон ОС-2 или лаурилпиридинийсульфат вводили в ког.иМестве к стехиометрическому содержанию жирнокислотных соединений в ис следуемой п робе 0,5:1,0; 1,0:1,0; 1,5:1,0; 2,0:1,0; 3,0:1,0; it,0:1,0. Отмывку флотоконцентрата осуществляли при Т:Ж 1:5 - 1:10 в пульпе. Из полученных данных следует, что при оптимальном расходе алкамона ОС-2 и лаурилпиридинийсульфата, равном 2:1 стехиометрического количества, содержание жирнокислотных соединений на поверхности частиц флюоритового концентрата снизилось на 61%, а содержание CaFj, повысилось в концентрате на 0,5. Повышение качества флотоконцентрата связано с удалением из него жирнокислотных соединений. Очистка от жирнокислотных соединений способствует улучшению коагуляции частиц концентрата и повышает скорость их осаждения из раствора с 2,13 до 4,80 м/ч. Пример 2. Отмывку концентрата осуществляли в гидроциклоне производительностью 1 м/ч по пульпе Т:Ж 1:5 с использованием 1-3-кратного стехиометрического количества катионных ПАВ {алкамона ОС-2 или лаурилпиридинийсульфата) и подачей в гидроциклон сжатого воздуха в количестве 0,5 м/ч. Остальные параметры процесса идентичны описанным в примере 1. Полученные результаты аналогичны результатам, приведенным выше, при ускорении процесса очистки ввиду улучшения диффузионных процессов при перемешивании пульпы. Таким образом, качественная очистка (снижение соедержания жирнокислотных соединений на 61) флюоритового флотоконцентрата достигается по предлагаемому способу с одновременным повышением содержания CaF на 0,5, увеличением скорости оса 1 дения взвесей более чем в 2 раза и уменьшением материальных затрат в сравнении с известным способом-прототипом. Катионные ПАВ не дефицитны, выпускаются отечественной промышленностью. Формула изобретения 1. Способ очистки флюоритового флотоконцентрата от жирнокислотных собирателей, включающий кондиционирование флотоконцентрата с десорбентом, отмывку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, в кондиционирование в качестве десорбента вводят катионное поверхностно-активное вещество, содержащее азотные и пиридиниевые группы. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что кондиционирование осуществляют при С, а количество катионного поверхностно-активного вещества в 1-3 раза превышает стехиометрическое содержание жирнокислотных собирателей. 3.Способ по пп, 1и2, отличающийся тем, что в качестве катионного поверхностно-активного вещества в кондиционирование вводят лаурилпиридинийсульфат. 4. Способ попп. 1и2, отличающийся тем, что в качестве катионного поверхностно-активного вещества в кондиционирование вводят октиламин. 5.Способ попп, 1и2, отличающийся тем, что в каиестве катионного поверхностно-активно го вещества в кондиционирование вводят октадециламмоний. 6.Способ по пп. 1 и 2, о т л и чающийся тем, что в качестве катионного поверхностно-активного вещества в кондиционирование вводят алкомон ОС-2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Японии № 53-109801, кл. 9 С 31, опублик. 1978. 2.Патент США № 3881660, кл. , опублик. 1975. 3.Патент Чехословакии ff 98520, 1с, 11, опублик. 19б1 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотационного обогащения флюоритсодержащих руд | 1987 |
|
SU1488012A1 |
Способ обогащения флюоритовых руд | 1982 |
|
SU1090446A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД | 2000 |
|
RU2171717C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД | 2005 |
|
RU2286850C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕФЕЛИНСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2001 |
|
RU2186629C1 |
Способ флотации флюоритсодержащих карбонатных руд | 1987 |
|
SU1530261A1 |
Способ получения бериллиевого концентрата из флюорит-бертрандит-фенакитовых руд | 2019 |
|
RU2760659C2 |
Способ флотации глинистых флюоритовых руд | 1982 |
|
SU1050749A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2346749C1 |
Способ флотации флюоритсодержащих руд | 1988 |
|
SU1643093A1 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-04-30—Подача