Предлагаемое изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тонковкрапленных флюоритовых карбонатсодержащих руд. В настоящее время для удовлетворения возрастающей потребности во флюоритовых концентратах в переработку вовлекаются труднообогатимые, в частности, флюориткарбонатные руды с тонким взаимным прорастанием основного компонента и вмещающей породы и высоким содержанием кальцита. Вдобавок существует трудность флотационного разделения флюорита и кальцита, обусловленная сходством их флотируемости и кристаллохимических свойств вследствие наличия в обоих минералах катионов Са2+.
Известен способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд [а.с. СССР №1530261, опубл. 23.12.89, БИ №47], включающий предварительное кондиционирование пульпы в щелочной среде с гуматами натрия, модифицированными триэтаноламиновой солью лаурилсульфата, в качестве модификатора и жирнокислотным собирателем и выделение флюорита. Недостатком известного способа является то, что он требует подогрева пульпы и использования многократных операций перечистки с добавлением реагентов, что ведет к дополнительным энергозатратам и значительному расходу реагентов, а при обогащении высококарбонатных руд оказывается недостаточно эффективным.
Известен способ флотации кальцитофлюоритовых руд [пат. РФ №2192314, опубл. 10.11.2002, БИ №31], включающий кондиционирование измельченной руды с жидким стеклом в качестве депрессора пустой породы и жирными кислотами таллового масла в смеси с соапстоком твердым модифицированным. Недостатком известного способа является то, что для получения марочного концентрата (ФФ-92Б) необходима пропарка (60-70°С) чернового концентрата и не менее 7 перечисток с использованием жидкого стекла, что обусловливает высокие энергозатраты и расход реагента.
Наиболее близким к заявляемому является способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд [пат. США №3830366, опубл. 20.08.74], включающий мокрое измельчение руды, ее кондиционирование депрессором пустой породы при 80°С и пенную флотацию, осуществляемую в две стадии в присутствии тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарала-Ф), вводимой в количестве 0,07 фунта на тонну руды на каждой стадии, с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт. Полученный черновой концентрат разбавляют, нагревают до 80°С и подвергают не менее чем пяти перечисткам с использованием тех же самых модификатора и собирателя, при этом общий расход собирателя на тонну руды составляет не менее 0,39 фунта (около 177 г) на тонну руды.
Недостатком способа является необходимость двукратного подогрева пульпы, что обусловливает высокие энергозатраты и тяжелые санитарно-гигиенические условия труда. Кроме того, при переработке бедных флюоритовых руд (менее 50% CaF2) известный способ не может обеспечить достаточной степени извлечения флюорита в концентрат.
Задачей изобретения является создание способа обогащения тонковкрапленных бедных флюоритовых карбонатсодержащих руд с высоким содержанием кальцита, обеспечивающего высокие технологические показатели получения флюоритового концентрата, при одновременном снижении энергозатрат и улучшении санитарно-гигиенических условий труда.
Поставленная задача решается способом обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, включающим мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором пустой породы, кондиционирование подготовленной руды с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата, одновременно с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты вводят активатор, в качестве которого используют фторид щелочного металла в количестве не менее 800 г/т руды, а тетранатриевую соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты вводят в количестве не менее 300 г/т руды.
Поставленная задача оптимальным образом решается заявляемым способом при использовании в качестве активатора фторида натрия либо фторида калия.
Установлено, что заявляемый способ флотации является эффективным при его осуществлении при нормальных условиях.
Наиболее предпочтительным с точки зрения эффективности и одновременно экономичности способа является кондиционирование пульпы при температуре 18-28°С.
Способ осуществляют следующим образом.
Руду, подвергнутую мокрому измельчению в присутствии регулятора среды, например кальцинированной соды, до размера, необходимого для пенной флотации, подвергают контактированию с депрессором вмещающей породы, в качестве которого используют, например, концентрат барды твердой (КБТ), активной частью которого являются лигносульфаты.
Затем полученную пульпу кондиционируют при обычной (комнатной) температуре с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты в смеси с активатором (модификатором) - фторидом щелочного металла в течение 5-10 мин. В качестве фторида щелочного металла используют фторид натрия или фторид калия, преимущественно первый, что обусловлено его более низкой стоимостью. При этом экспериментально обоснованное количество собирателя составляет не менее 300 г/т руды, активатора - не менее 800 г/т руды.
Далее проводят основную флотацию во флотационной машине при обычной температуре пульпы в течение 10-12 мин. Пенный продукт основной флотации является черновым флюоритовым концентратом. Камерный продукт направляют в отходы.
Полученный черновой концентрат подвергают нескольким перечисткам без дополнительного введения реагентов, осуществляя лишь разбавление пенных продуктов водой. В зависимости от содержания флюорита в исходной руде может осуществляться от пяти до семи перечисток.
Промпродукты перечисток сгущают и подвергают дополнительной флотации (дофлотации) с введением собирателя в дозировке 10-20 г/т. Пенный продукт дофлотации подсоединяют к пенному продукту основной флотации следующей партии руды.
В заявляемом способе благодаря воздействию используемого активатора, вводимого одновременно с собирателем и подготавливающего флюорит непосредственно перед воздействием собирателя, эффективность флотации обеспечивается практически без подвода тепла извне, т.е. без нагрева пульпы, при обычной температуре.
Ионы F- активатора различным образом взаимодействуют с поверхностью минералов флюорита и кальцита.
На поверхности флюорита в силу идентичности и, следовательно, одинаковой размерности аниона минерала (Са2+|F-|2) и аниона активатора протекает физико-химический процесс, результатом которого является частичная структурная микроперестройка. Известно, что в поверхностном слое минеральной частицы кристаллическая решетка всегда частично нарушена, поэтому имеются свободные (как положительно заряженные ионы Са2+, так и отрицательно заряженные ионы F-) энергетические связи. С введением в пульпу модификатора обеспечивается наличие в ней достаточного количества анионов фтора (F-), которые начинают притягивать положительно заряженные ионы кальция. За счет этих сил притяжения в поверхностном слое происходит некоторое смещение катионов кальция флюорита в сторону жидкой фазы. Между анионами фтора активатора и анионами фтора флюорита при этом, наоборот, наблюдается противодействие, результатом чего является отталкивание анионов фтора минерала вглубь кристаллической решетки. В итоге поверхность минерала приобретает выраженный положительный заряд, возрастает энергия свободной катионной связи. При столкновении аниона собирателя с такой поверхностью происходит быстрое взаимодействие с образованием прочного поверхностного соединения, гидрофобизирующего минеральную частицу и способствующего ее вынесению при флотации в пенный продукт.
При взаимодействии с поверхностью кальцита анионы фтора активатора, напротив, оказывают отрицательное влияние, препятствующее контакту собирателя с минералом. Анионная часть молекулы кальцита (СО3 2-) по энергетической характеристике слабее, чем анион фтора, поэтому свободные поверхностные связи Са2+ быстро заполняются анионами фтора. Катионы кальция слоев кристаллической решетки, близлежащих к граничному (второй-третий), тоже, хотя и значительно слабее, будут притягивать более активные (в сравнении с соседствующим с ним СО3 2-) анионы фтора. По этой причине возможно образование у поверхности кальцита довольно плотного фтор-анионного слоя, препятствующего доступу к поверхности минерала анионов собирателя.
При этом важную роль играет одновременная подача собирателя и активатора. В противном случае при продолжительном контакте минерала с активатором в отсутствие в растворе собирателя на поверхности кальцита возможно образование участков с относительно прочным соединением кальция и фтора (флюоритоподобных зон), что может отрицательно сказаться на селективности процесса.
К тому же, на поверхности флюорита в отсутствие собирателя может образоваться уплотненный гидратный слой, препятствующий последующему контакту собирателя с минеральной частицей.
С учетом того, что тетранатриевая соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты проявляет заметную дифференциацию собирательных свойств по отношению к флюориту и кальциту, ее применение совместно с фторидом щелочного металла обеспечивает высокую селективность процесса флотации флюорита из карбонатсодержащих флюоритовых руд и его высокую эффективность без подогрева пульпы.
Таким образом, технический результат заявляемого способа заключается в повышении степени извлечения флюорита из тонковкрапленных бедных руд с высоким содержанием кальцита с получением флюоритового концентрата высокого качества без подогрева пульпы вследствие одновременного воздействия фторида щелочного металла и тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, вводимых в заявляемых количествах при одновременном существенном снижении энергозатрат. Кроме того, осуществление способа без подогрева позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет уменьшения возможных испарений с жидкой фазой пульпы в окружающую атмосферу используемых реагентов, а также компонентов руды.
Примеры конкретного осуществления способа
Флотации подвергали карбонатную руду Вознесенского месторождения, перерабатываемую Ярославским ГОК. Руда содержит 38,59% CaF2 и 8,7% СаСО3. Флотацию осуществляли в условиях исследовательской лаборатории Ярославского ГОК.
Пример 1
Исходную навеску руды измельчают в мельнице мокрого измельчения до крупности 90-92% - 0,044 мм в присутствии карбоната натрия Na2CO3 - 1,5 кг/т. Затем после контактирования измельченной руды с депрессором вмещающей породы - лигносульфатами (КБТ) - 100 г/т осуществляют кондиционирование с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспаралом-Ф) - 450 г/т и активатором - NaF 800 г/т и проводят основную флотацию при обычной температуре пульпы (около 20°С). Концентрат основной флотации шестикратно перечищают без дополнительной подачи реагентов.
Промпродукты перечисток сгущают и подвергают дополнительной флотации (дофлотации) с дозировкой собирателя 10-20 г/т. Пенный продукт дофлотации соединяют с пенным продуктом основной флотации следующей навески руды.
Флотацию осуществляют для 10 навесок руды.
Пример 2
Флотацию осуществляли заявляемым способом, как описано в примере 1, при расходе собирателя 400 г/т.
Пример 3
Одновременно была осуществлена флотация этой же руды Вознесенского месторождения в соответствии со способом-прототипом. Условия флотации и расход реагентов указаны в таблице.
Результаты флотации заявляемым способом в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Результаты испытаний показывают, что извлечение флюорита в концентрат в заявляемом способе составляет 78,78-79,07%, в то время как в прототипе 75,87% (в среднем ниже примерно на 2,8%) при сопоставимом качестве концентрата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2346749C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТНО-ФЛЮОРИТОВЫХ РУД | 2017 |
|
RU2646268C1 |
Способ флотации карбонатно-флюоритовых руд | 2023 |
|
RU2826138C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД | 2017 |
|
RU2661507C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД | 2017 |
|
RU2655060C1 |
Способ флотационного обогащения карбонатсодержащих флюоритовых руд | 1989 |
|
SU1715432A1 |
Способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд | 1980 |
|
SU939091A1 |
Способ обогащения карбонатных флюоритовых руд | 1990 |
|
SU1787561A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛЬЦИТО-ФЛЮОРИТОВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2192314C1 |
Способ флотационного обогащения карбонатно-флюоритовых руд | 1986 |
|
SU1433503A1 |
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тонковкрапленных флюоритовых карбонатсодержащих руд. Позволяет повысить степень извлечения флюорита при высоком качестве флюоритового концентрата, обеспечиваемом без подогрева пульпы при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда. Способ включает мокрое измельчение руды в присутствии регулятора среды, контактирование с депрессором пустой породы и кондиционирование подготовленной руды с активатором - фторидом щелочного металла и собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, пенную флотацию при обычной температуре с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
US 3830366 А, 20.08.1974 | |||
Способ доводки карбонатных флюоритсодержащих концентратов | 1978 |
|
SU784926A1 |
Собиратель для флотации руд | 1981 |
|
SU1058136A1 |
Способ флотации несульфидных руд | 1981 |
|
SU1027885A1 |
Способ флотации несульфидных руд | 1983 |
|
SU1323121A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2048922C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛЬЦИТО-ФЛЮОРИТОВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2192314C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА ОТ СНЕГА И ЛЬДА ПУТЕМ ЭЛЕКТРООБОГРЕВА | 2008 |
|
RU2415988C2 |
Авторы
Даты
2006-11-10—Публикация
2005-06-23—Подача