Устройство для центрирования цилиндрических изделий в камере охлаждения Советский патент 1982 года по МПК B21B39/16 C21D1/62 

39 к разбросу свойств по длине и периметру трубы Отсутствие возможности поперечного перемещения устройства приводит также к порче поверхности трубы и к повышенному износу самой проводки. В известном устройстве не предусмотрена возможность вращения при прохождении через него изделияо Это приводит к снижению скорости вра щения трубы, знанйтельному износу внутренней поверхности проводки, к порче поверхности обрабатываемых изделий . В известном решении в случае изменения геометрии внутренней поверхности проводки необходимо заменить всю проводку , что занимает много времени и не выгодно с экономичес кой точки зрения. Целью изобретения является повышение качества термообработки труб и уменьшение износа центрирующего устройства. Цель достигается тем, что устройство для центрирования цилиндрически изделий, включаЮ1цее проводку с переменным внутренним радиусом по длине, установленную в корпусе соосно направлению движения изделия, снабже но вкладышем, жестко закрепленнымвнутри проводки, по наружному диамет ру которой выполнен кольцевой паз, в торцах которого жестко закреплены оси с телами качения, и втулкой, опо ясывающей проводку и контактирующей наружной поверхностью с телами качения, причем втулка связана с корпусом через упругие элементы На фиг„ 1 представлена схема предлагаемого устройства на фиг 2 разрез А-А на фиг„ 1. Устройство содержит проводку 1, входное отверстие которой выполнено в виде, конуса 2. На внутренней поверхности проводки жестко закреплен сменный вкладыш 3, внутренняя поверх ность которого выполнена с переменным радиусом по длине в виде, например, параболоида вращения На наружной поверхности проводка имеет кольцевую выемку, ограниченную с двух сторон торцами в виде ребер 4 и 5, Ребро 5 выполнено кольцевым съемным и жестко закреплено на проводке 1 . fla ребрах и 5 жестко установ лены аси 6 с телами качения 7, укрепленными с возможностью вращения„ На наружной поверхности проводки устано лена съемная кольцевая втулка. 8, опо ясывающая проводку, имеющая штуцер 84 9 и отверстия 10 для подачи жидкости в полость 11 между проводкой 1 и втулкой 8 о На втулке 8 установлены подушки 12 для крепления упругих элементов 13, например пружин Аналогичные подушки имеются на корпусе , выполненном в.виде рамы. Упругие элементы закреплены на корпусе и снабжены устройствами 15, регулирующими их жесткостьЦентрирующее устройство pa6otaeT следующим образом. Устанавливают и закрепляют вкладыш 3 соответствующий диаметру обрабатываемой трубы. Устройствами 15 растягивают или сжимают упругие .Элемен-. ты 13, добиваясь жесткости, необходимой при обработке труб данного диаметра и толщины стенки Труба, выходящая из стана или из печи, вращаясь, поступает в приемный конус 2, а из него внутрь центрирующего устройства За счет трения между трубой и вкладышем 3, жестко укрепленным на проводке, проводка начинает вращаться, при этом ролики 7, установленные на осях 6 и укрепленные на ребрах и 5 кольцевой полости, катятся по наружной поверхности невращающейся втулки Зо Через штуцер 9 и отверстия 10 в полость 11 между втулкой 8 и проводкой 1 подается жидкость, выполняющая роль смазки и охладителя трущихся поверхностей. Она же препятствует засорению устройства, вымывая частицы окалины и грязи из кольцевой полости Поскольку проводка в процессе прохождения трубы вращается с той же скоростью, что и труба, предотвращается снижение скорости вращения трубы, заклинивание трубы в центрирующем устройстве, улучшается качество поверхности трубы и уменьшается износ проводки. При осуществлении ускоренного охлаждения труб, особенно с малым моментом сопротивления поперечного сечения и по режиму прерванного охлаждения, когда конечная температура трубы составляет несколько сотен градусов, вследствие чего металл обладает пониженным пределом упругости (текучести), возможна неоднородная деформация охлаждаемых труб коробление, В случае отсутствия центрирующих устройств и большой частоте вращения охлаждаемой трубы, что обычно имеет место в агрегатах для ско59715ростной термообработки, труба начинает идти вразнос с постоянно увеличивающейся амплитудой коробления. Использование центрирующих устройств жесткой конструкции вызывает опас- $ ность заклинивания труб уже при начальном короблении и остановку всего процесса обработки. Использование предлагаемого центрирующего устройства нежесткой кон- to струкции позволяет осуществлять упругое демпфирование ударов трубы о проводку при начальном короблении, предотвращая этим увеличение амплитуды коробления. Одновременно опре- 15 деленная свобода перемещения собственно проводки относительно корпуса предотвращает заклинивание трубы. В случае изменения в процессе р-боты геометрии внутренней поверхности центрирующего устройства нет необходимости менять все устройство, достаточно заменить только сменный вкладыш 3. Только сменный вкладыш меняют и в случае обработки труб дру гого диаметра Насосно-компрессорные трубы из стали 35, обработанные по режиму пре ванного охлаждения, имеют свойства, которые позволяют заменять ими трубы из низколегированной стали ЗбГ2С. Режим прерванного охлаждения может быть осуществлен только в случае использования нежестких центрирующих устройств, каковым является предлагаемое центрирующее устройство. Жест кие центрирующие устройства не обеспечивают качественную обработку труб по режиму прерванного охлаждения. 8 Экономический эффект от использования предлагаемого устройства на Никопольском южнотрубном заводе при термообработке труб диаметром 6090 мм по режиму прерванного охлаждения и, следовательно, возможности замены труб из стали 36Г2С на трубы из стали 35 и за счет исключения из технологии термообработки операции отпуска составляет 20 тыс, рублей. Формула изобретения Устройство для центрирования цилиндрических изделий в камере охлаждения, содержащее проводку с переменным внутренним радиусом по длине, установленную в корпусе соосно направлению движения изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества термообработки изделий и уменьшения износа центрирующего устройства, оно снабжено вкладышем, жестко закрепленным внутри проводки, по наружному периметру которой выполнен кольцевой паз, в торцах которого жестко закреплены оси с телами качения, и втулкой, опоясывающей проводку и контактирующей наружной поверхностью с телами качения, причем втулка связана с корпусом через упругие элементы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР fr кл. В 21 В 39/16, 1976, 2.Авторское свидетельство СССР № , кло В 21 В 39/16, В 21 В 21/00, 1968.