на нижнем конце колонны штанг 10 и v установленный с возможностью осевого перемещения в камере 2. Для вращения трубореза используется меха низм преобразования возвратно-поступательного движения колонны; штанг 10 во вращательное, содержащий охватывающую стержень 4 втулку 11 с па-, зами 12 а верхней и нижней частях, с которыми взаимодействуют штифты 5 стержня 4. Верхние и нижние пазы 12 смещены одни о носительно других в , вертикальной плоскости, а концы выступов 13 между пазами 12 выполнены со скосами 14. Для работы трубореза на нижнем конце втулки И установлен груз 15, который взаимодействует с упором 16, опускаемым в разрезаемую колонну 17 на заданную глубину. Устройство работает следующим образом. Устройство опускается в прихваченную колонну труб 17 на рабочей колонне 10. В транспортном положении под действием веса груза 15 шток 9 выдвинут из корпуса 1, а поршень 7 с режущим элементом 8 утоплены. После остановки груза 15 на упоре 16 шток 9 под действием веса рабочей колонны штанг 10 входит в камеру 2, вытесняя жидкость, которая вьадвигает поршень 7, и внедряет режущий элемент 8 в стенку трубы 17 и прорезает в ней отверстие а шириной 8-12 мм. Далее рабочая колонна штанг 10 приподнимается на некоторую высоту. При этом сначала шток 9 выходит из корпуса 1, в резул тате чего под штоком 9 создается пониженное давление, и под действием давления окружающей среды поршень 7 с режущим элементом 8-утапливаются в канале 3. При дальнейшем поднятии ра бочей колонны штанг 10 корпус 1 приподнимается вместе со стеряшем 4, а штифты 5, проходя по пазам 12 втулки 11, при взаимодействии со скосами 14 выступов 13 поворачивают корпус 1 на некоторый угол. Далее процесс повторяется до полного перерезания колонны 17. Данный труборез благодаря выполнению режущего инструмента 8 в виде конуса может быть .использован и для перфорации колонны труб. Оптимальная область применения его - освобождение насосно-компрессорных труб от прихваченного погружного электроцентробежного насоса. В этом случае в качестве упора 16 служит сам насос. Формула изобретения 1.Скважинный труборез, содержащий корпус с режущим инструментом, установленным с возможностью радиального перемещения, и рабочую колонну с механизмом преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, отличающийс я тем, что, с целью расширения его функциональных возможностей за счет обеспечения возможности перфорации колонны труб, корпус выполнен с герметизированной, заполненной жидкостью камерой и сообщающимся с ней радиальным каналом, в котором размещен релсущий инструмент, снабженный поршнем, а рабочая колонна снабжена штоком, установленным с возможностью осевого перемещения в герметизированной камере корпуса. 2.Труборез по П.1, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что режущий инструмент имеет форму конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 590434, кл. Е 21 В 29/00, 1976. - 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2924856/22-03, кл. Е 21 В 29/00, 1980 (прототип).
Фи2.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СКВАЖИННЫЙ ПРОБОЙНИК ДЛЯ ТРУБ | 1993 |
|
RU2057894C1 |
СКВАЖИННЫЙ ПРОБОЙНИК ДЛЯ ТРУБ | 2001 |
|
RU2206707C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯСС | 2004 |
|
RU2272122C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯСС | 2009 |
|
RU2408775C1 |
НАРУЖНАЯ ТРУБОЛОВКА | 1995 |
|
RU2086751C1 |
СКВАЖИННЫЙ ПРОБОЙНИК ДЛЯ ТРУБ | 2001 |
|
RU2198997C1 |
СКВАЖИННЫЙ ТРУБОРЕЗ ВНУТРИТРУБНЫЙ | 2012 |
|
RU2516403C1 |
Скважинный пробойник для труб | 1975 |
|
SU673724A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЯСС | 2005 |
|
RU2291275C2 |
СКВАЖИННЫЙ ПРОБОЙНИК ДЛЯ ТРУБ | 2001 |
|
RU2202035C2 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-04-14—Подача