Способ профилактики эндогенных пожаров в выработанном пространстве при разработке крутых пластов угля системами подэтажного обрушения с гидроотбойкой Советский патент 1982 года по МПК E21F5/00 

Описание патента на изобретение SU972144A1

от действующего на 1-2 подэтажа производят нагнетание растворов антипирогена или заиловочной пульпы 2.

Недостатком данного способа является высокая стоимость профилактики, так как необходимо иметь комплекс по подготовке заиловки, пробурить скважины и проложить трубопроводы значительной длины. Кроме того, вследствие высокой проницаемости проветриваемой зоны заиловка будет концентрироваться внизу у действующего подэтажа и при подходе забоя может произойти прорыв, вероятность которого возрастает с учетом перепуска пород.

По указанным причинам заиловочные работы в действующих блоках проводятся только при возникновении эндогенного пожара для тущения его или в конце отработки, когда необходимость их отпадает.

Таким образом, основными недостатками известного способа профилактики является высокая стоимость работ и невысокая эффективность вследствие ограничения объема заиловки из-за опасности прорыва ее.

Цель изобретения - повышение эффективности профилактики эндогенных пожаров и снижение расходов на профилактику.

Указанная цель достигается тем, что контроль пожароопасности отработанных подэтажей осуществляют путем измерения влагосодержания атмосферы выработанного пространства на уровне каждого отработанного подэтажа, сравнивают величины влагосодержания атмосферы контролируемого и нижележащего отработанных подэтажей и при соотнощении dj dj,, где dj - влагосодержание атмосферы контролируемого подэтажа; dH - влагосодержание атмосферы нижележащего отработанного подэтажа, производят дробление и уплотнение обрущенных пород, а также увлажнение атмосферы тонкодиспергированной водой в проветриваемой зоне контролируемого подэтажа путем подачи за изолирующую перемычку жидкости под давлением.

Исследования пожароопасноти при отработке крутых пластов системами подэтажного обрущения с гидроотбойкой позволили установить,что несмотря на наличие значительного количества разрущенного угля.основная часть выработанного пространства не является пожароопасной, так как в результате интенсивного обрущения почвы и кровли происходит быстрое уплотнение обрущенных пород, а вь1сокие скорости подвигания очистного забоя и больщая влажность воздуха отрицательно влияют на развитие процесса окисления угля.

Наиболее благоприятные условия для возникновения очага эндогенного пожара создаются только в проветриваемой зоне, т.е. части выработанного пространства щириной до 8-10 м, прилегающей к целику около вентиляционной печи, имеющей длину, равную суммарной высоте всех отработанных подэтажей. Скорость утечек воздуха по границе действующего и отработанного подэтажей по направлению к вентиляционной печи зачастую превыщает критические пожаробезопасные значения, однако вероятность возникновения пожара исключается, так как высокая влажность воздуха ( 18 г/м) тормозит процесс окисления.

За время движения утечек от очистного забоя до вентиляционной печи происходит выравнивание температуры воздуха и окружающих пород и, вследствие этого, происходит выпадание влаги.

Таким образом, к проветриваемой зоне

0 последнего отработанного подэтажа утечки воздуха приходят с влагосодержанием (d), определяемым температурой окружающих пород ( 12-14°С).

В связи с,низким аэродинамическим сопротивлением проветриваемой зоны до 70%

пришедних утечек воздуха продолжают двигаться по данной зоне, а 30% поступает в пульпопечь и через перемычки в вентиляционную печь. При отсутствии очага самонагревания в проветриваемой зоне влажность утечек воздуха будет снижаться, если

по высоте блока температура пород уменьщается или остается постоянной, но температуа утечек воздуха была вьппе.

При возникновении очага самонагревания в каком-либо из отработанных подэтажей происходит выпаривание влаги из угля и пород, при этом температура и влагосодержание воздуха d повыщаются. Изменение влажности измеряется психрометром, а давление - барометром и микроманометром изолирующую перемычку, в которой

.J устанавливают контрольные трубки для подключения приборов. Для повышения достоверности данных замеры необходимо вести на уровне каждого подэтажа, так как при дальнейшем движении воздуха по подэтажам, где нет самонагревания угля, влаж5 ность снова уменьшится. Таким образом, систематический контроль влагосодержания воздуха по высоте проветриваемой зоны позволяет установить наличие мест, где начинается самонагревание угля. Как показывают наблюдения вероятность возникновения

0 очага самонагревания угля появляется в проветриваемой зоне на высоте через 1-2 подэтажа от действующего. Для профилактики эндогенного пожара согласно предлагаемому способу в изолирующие перемычки каждого подэтажа встроены поворотные

сопла, подключенные к напорной линии подачи технологической воды к гидромониторам в очистных и подготовительных забоях. При обнаружении по данным наблюдений очага самонагревания угля (dj dn) через сопло за перемычку пожароопасного под0 этажа подают в течение определенного проектом времени (5-10 мин) высоконапорную воду. Обрущенные породы в проветриваемой зоне имеют много пустот, а при перепуске их происходит зависание кусков.

Высоконапорные струи в результате прямого воздействия и сотрясения осуществляют обрущение сводов зависаний, при этом куски породы скапливаются на уровне подэтажного штрека и происходит их дробление и уплотнение струей. Размельченная порода забивает пути фильтрации воздуха, вследствие чего на уровне штрека и ниже его образуется плотная пробка из обрушенных пород, аналогичная по воздухопроницаемости гидравлической закладке. Образование указанных пробок позволяет в 2-3 снизить объем утечек воздуха через проветриваемую зону, сократить эту зону и снизить скорости фильтраи,ии. При ударе высоконапорной струи в куски породы часть жидкости стекает по падению, увлажняя обрушенный массив, а другая часть переходит во взвешенное состояние в виде мельчайших капелек, т. е. происходит увлажнение утечек воздуха тонкодиспергнрованной жидкостью. Исследования показывают, что во взвешенное состояние переходит при давлении 100 атм до жидкости. Увлажненный воздух заполняет весь объем проветриваемой зоны и происходит объемная обработка обрушенного массива. Величина пробки зависит от времени подачи высоконапорной струи, давления жидкости и физико-механических свойств пород. Одновременно-обработку можно вести в нескольких подэтажах. После окончания -цикла обработки периодически осуш.естБляют замеры влагосодержания и если снова будет установлено, что , где dj - влагосодержание какого-либо из контролируемых отработанных подэтажей; d - влагосодержание нижележащего отработанного подэтажа, проводят профилактическую обработку .данного подэтажа. На чертеже приведена схема обработки блока системой подэтажного обрушения с гидроотбойкой. Пример. Угольный пласт мощностью 4,5м и углом падения 70° разделен на блоки, каждый из которых вскрыт промежуточными квершлагами 1 и 2. Подготовка блока осуществлена аккумулирующим 3 и вентиляционным 4 щтреками, грузолюдским скатом 5, вентиляционной печью 6 и подэтажными штреками 7. Высота каждого подэтажа 8 принята 8-10 м. В выемочном блоке всего десять подэтажей, из которых с I по VI уже отработаны, отбойка угля ведется в VII подэтаже. Отбитый уголь по штреку 7 поступает в пульпоспускную печь 9, а затем на аккумулирующий щтрек. Отбойка угля ведется с помощью гидромониторов 10 типа ГМ ДЦ-3 м или 12 ГД, которые питаются от напорной магистрали 11 по трубопроводу диаметром 150 мм. Давление жидкости у гидромониторов 10,0 МПа. Проветривание очистного забоя осуществляется с помощью вентилятора 12 местного проветривания по трубопроводу 13. Количество подаваемого воздуха по условиям газообильности принято 90 . Изоляция отработанных подэтажей производится путем установки в подэтажных щтреках двойных перемычек 14, в которых установлены контрольные трубки для подключения приборов и поворотные сопла 15, в качестве которых могут быть приняты так же насадки 0 16-32 мм от гидромониторов ГМДЦ-3 м. Трубопроводами 16 р 150 мм насадки соединяются с напорной магистралью. Для отвода утечек воздуха перемычка в последнем (VI) отработанном подэтаже временно не устанавливается. По результатам депрессионной съемки установлено, что из 90 воздуха, посту пившего в забой 52 возвращается по штреку 7 действующего подэтажаУ//, рассеивается по выработанному пространству, а 32 по штреку 7 отработанного подэтажа VI возвращается к вентиляционной печи 6, при этом 20 выходит в вентиляционную печь.а 12 движется по проветриваемой зоне А шириной 8-10 м. При давлении воды 10,0 МПа температура возду-ха в очистном забое во время работы гидромониторов составляет 22°С, а влагосодержание - 20 г/кг. Замерами установлено, что на выходе из отработанного последнего подэтажа VI температура утечек воздуха составляет 16°С, а влагосодержание - г/кг при температуре обрушенных поод 14°С. Одновременно проводятся замеры влагосодержания (dj) утечек воздуха на уровне каждого вышележащего отработанного подэтажа с V по I. Влагосодержание определяется расчетным путем на основании замеров влажности и давления воздуха. На 20-й день отработки результаты замеров составляли d6 16-5 г/кг, ,5 г/кг, ,8 г/кг, dj 15,2 г/кг, da 14,3 г/кг, di 13,0 г/кг. Эти результаты свидетельствуют о том, что в проветриваемой зоне не происходит нагревания угля. Некоторое увеличение значения dg объясняется приближением очистного забоя. На 47-й день отработки получены следующие замеры: г/кг, d5 16,5 г/кг, ,0 г/кг, ,2 г/кг, da 15,1 г/кг, d| 13,7 г/кг, что свидетельствует о том, что в проветриваемой зоне отработанного подэтажа II появился очаг самонагревания угля, в результате чего происходит выпаривание влаги. Профилактическую обработку выработанного пространства производят через перемычку 14, установленную в подэтажном щтреке подэтажа I. Воду под давлением 10,0 МПа от магистрали 11 по трубопроводу 16 подают в течение 5 мин через насадок 15, при этом расход составит 25 м. При диаметре насадка 16 мм за это время высоконапорная струя разрушит свод зависания и произведет дробление обрушенных пород в зоне ее действия на грубину до 6 м. Таким образом, на уровне верхней границы пожароопасного подэтажа на всю ширину проветриваемой зоны образуется участок уплотненных раздробленных пород, обладающий высоким аэродинамическим сопротивлением. Основная масса введенной воды, разбитая на множество струй,

стекает по обрушенному массиву и создает объемное увлажнение в опасной зоне, чем затормозится развитие окислительного процесса. Часть воды в виде мельчайших капель с утечками воздуха поднимается в вышележаш.ие подэтажи и также обеспечивает их объемную обработку.

В результате уплотнения и дробления пород резко повышается аэродинамическое сопротивление выработанного пространствам снижаются размеры проветриваемой зоны, о чем свидетельствует сокращение -утечек воздуха через указанную зону до 5 и, соответственно, увеличение объема воздуха, выходяш,его в вентиляционную печь непосредственно из подэтажного штрека последнего отработанного подэтажа. В дальнейшем при отработке блока VII и последующих происходит перепуск обрушенных пород и разрущение образованных пробок, т. е. периодически происходит восстановление проветриваемой зоны. Поэтому после проведения цикла обработки осуществляются постоянные замеры влагосодержания, и при появлении очага самоокисления угля циклы повторяются. После обработки всего блока производят демонтаж оборудования и изоляцию блока перемычками, возводимыми на промежуточном и вентиляционном квершлагах I и 2. По сравнению с известными способами предлагаемый является технологическим, так как не препятствует ведению других видов работ и основан на использовании оборудования и средств, которые имеются на участке.

Педлагаемый способ позволяет сократить расходы на профилактику с 19 до 3,4 коп. на 1 т добываемого угля за счет сокращения или исключения расхода материалов и некоторых видов работ (бурение скважин, создание заиловочного комплекса и т. д.).

Профилактические работы ведутся не постоянно, а только в зависимости от состояния выработанного пространства, т. е. при появлении необходимости, определенной

на основании систематического контроля. Кроме того, повышается эффективность профилактики, так как обработка носит направленный характер, т. е. обрабатывается не все выработанное пространство, а только пожароопасные зоны.

Формула изобретения

Способ профилактики эндогенных пожаров в выработанном пространстве при разработке крутых пластов угля системами подэтажного обрушения с гидроотбойкой, включающий возведение изолируюших перемычек на отработанных подэтажах, контроль

пожароопасности отработанных подэтажей и последующую обработку жидкостью обрушенных пород в проветриваемой зоне выработанного пространства, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности профилактики и снижения расходов, контроль пожароопасности отработанных подэтажей осуществляют путем измерения влагосодержания атмосферы выработанного пространства на уровне каждого отработанного подэтажа, сравнивают величины влагосодержания атмосферы контролируемого и нижележащего отработанных подэтажей и при соотношении , где d; - влагосодержание атмосферы контролируемого подэтажа; dn-влагосодержание атмосферы нижележащего отработанного подэтажа, производят дробление и уплотнение обрушенных пород, а также увлажнение атмосферы тонкодиспергированной водой в проветриваемой зоне контролируемого подэтажа, путем подачи за изолирующую перемычку жидкости под давлением.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 746123, кл. Е 21 F 5/02, 1978.

2.Инструкция по предупреждению и тушению эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса, ВостПИИ. Кемерово, 1978, с. 20- 23 (прототип).

ff

Похожие патенты SU972144A1

название год авторы номер документа
Способ профилактики эндогенных пожаров в выработанном пространстве при разработке крутых пластов угля системами подэтажного обрушения с гидроотбойкой 1983
  • Белавенцев Лев Петрович
  • Донсков Юрий Иванович
  • Скрицкий Владимир Аркадьевич
  • Каминский Анатолий Янович
  • Соснин Артем Дмитриевич
  • Лебедев Михаил Федорович
  • Колесников Владимир Макарович
  • Вотинцев Владимир Степанович
SU1112127A2
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ УГЛЯ 2009
  • Скрицкий Владимир Аркадьевич
  • Тапсиев Александр Петрович
RU2390633C1
Способ предупреждения эндогенныхпОжАРОВ B шАХТАХ 1979
  • Белавенцев Лев Петрович
  • Донсков Юрий Иванович
  • Скрицкий Владимир Аркадьевич
  • Сазонов Александр Егорович
SU800391A1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ СКЛОННЫХ К САМОВОЗГОРАНИЮ МОЩНЫХ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ 2004
  • Зубов Владимир Павлович
  • Сидоренко Андрей Александрович
  • Глушенков Евгений Владимирович
RU2272136C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И ОТРАБОТКИ КРУТЫХ И НАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ 1999
  • Атрушкевич А.А.
  • Сурков А.В.
  • Субботин А.И.
  • Березнев С.В.
  • Атрушкевич О.А.
  • Атрушкевич В.А.
  • Фомичев С.Г.
RU2169264C2
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ СКЛОННЫХ К САМОВОЗГОРАНИЮ МОЩНЫХ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ 2004
  • Зубов В.П.
  • Сидоренко А.А.
  • Глушенков Е.В.
  • Никишин Д.Ю.
RU2253014C1
Способ разработки крутых угольных пластов с подэтажной гидроотбойкой 1988
  • Мурашев Вячеслав Иванович
  • Попков Михаил Петрович
  • Стекольщиков Геннадий Гаврилович
  • Лудзиш Владимир Станиславович
  • Кругляк Анатолий Сергеевич
SU1599541A1
Способ профилактики эндогенных пожаров в отработанных щитовых столбах 1983
  • Евсеев Василий Сергеевич
  • Миллер Юрий Александрович
  • Донсков Юрий Иванович
  • Трофимов Феоктист Иосифович
  • Чеглаков Владимир Анатольевич
  • Черемнов Виниамин Иванович
SU1121457A1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ГИДРООТБОЙКОЙ С ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКОЙ 1993
  • Торф Ю.Д.
  • Лукашев Г.Е.
  • Хан В.В.
  • Файнер И.А.
RU2084631C1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ГИДРООТБОЙНОЙ С ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКОЙ 1993
  • Лукашев Г.Е.
  • Торф Ю.Д.
  • Скопин С.Г.
  • Хан В.В.
  • Файнер И.А.
  • Одиноков Б.П.
  • Разумняк Н.Л.
RU2069752C1

Иллюстрации к изобретению SU 972 144 A1

Реферат патента 1982 года Способ профилактики эндогенных пожаров в выработанном пространстве при разработке крутых пластов угля системами подэтажного обрушения с гидроотбойкой

Формула изобретения SU 972 144 A1

ЭС

l

12

SU 972 144 A1

Авторы

Белавенцев Лев Петрович

Скрицкий Владимир Аркадьевич

Донсков Юрий Иванович

Степанов Алексей Григорьевич

Сазонов Александр Егорович

Фадеев Борис Васильевич

Клещев Виктор Борисович

Арбатский Юрий Павлович

Даты

1982-11-07Публикация

1980-10-03Подача