Способ обработки лубяных стеблей и машина для осуществления способа Советский патент 1954 года по МПК D01B1/10 

Прн обработке лубяных cre6.ieii, например льна и конопли, по известному способу на iяльнo-тpeпaльнь x машинах происходит обрыв волокна, его обсекание п спутывание под ударнылш возде1 ствиями трепальных барабанов.

Описываемый способ обработки лубяных стеблей обесгючикает получение длинного и чистого волокна. Этот способ заключается в многократном повторении операций прочесывания, чередующи-хся с операциями плюп;ения, .мытья стеблей и вытряхивания из них костры.

Осуществление способа возможно на одно11, общей для всех операций, машине.

Машина для осуш,ествления способа обработки лубяных стебле с нрименением одной или нескольких последовательно установленных рабочих секций имеет ту особенность, что каждая рабочая секция состоит из прочесывающих устройств, установленных в чередуюиемся порядке с плющильными, мя.чьными тильдами и протрепываюи;ими барабанами.

На фиг. 1 показан вид машины в плане; на фиг. 2-поперечный разрез второй секции по прочесываюи1,ему устройству; на фиг. 3-поперечный разрез той же секции по протрепываюищ.м барабанам.

Машина состоит из нескольких, например двух, аналогично устроенных рабочих секци, служащих для последовательной обработки сначала комлевой, а затем верхунтечной части стеблей (или наоборот. Перед первой секцией установлен механизм /, служащи для подачи стеблей тонким слоем.

Обрабатываемые стебли зажимаются одними концами (например за верхушечные части) в зажимный транспортер 2 nepBoii секции машины, с помощью которого передвигаются вдоль рабочих органов

До 97309- 2 -

этой секции. ЗажимйыГ т)анспортер 3 цроводит стебли вдоль рабочих органов BTOpoii секции.

Перед первой секцией машины на nyiii движения стеблей установлен HUiTOK 4, служащий для образования начального их перекоса. Прочесывающие устройства в nepBoii и второй ceiiuiinx нащины выполнены в виде дисков-гребней о, 6, 7 и 6 в иервой секции и 9, 10, 11 н 12 ъо второй секции. Циски закреплены на двух валах 13 и 14, установленных в нижие части маишны вдоль зажилшых транснортеров 2 и 5, и снабжены но периферии иглами, наиравленнымн радиальво или иод углом к радиусу.

Плоскости ирочесывающих дисков иараллельны осям гладких вальцов У5 или 16, служащих в секциях маи1ииы для плющеиия и одновременно для вгзггягнвания ирочесываемого материала из и ольчатои гарнитуры дисков. Плоскости нрочесывающих дисков могут быть .акже смонтированы на валах, расноложенных иод углом, неCKo.ibKO меньщим или больщнм 9) к осям гладких вальцов 15 и 16. Последние установлены на минимально допустимом расстоянии от ирочесываюни-ix дисков, вследствие чего уменьшается длина волокон, уходяншх в очес, особенно нри очесе концов стеблей.

Для нромина материала и излома костры служат рифлеиные вальць 17 иервой секции и 18 второй секции матиины, оси которых установлены иараллельно осям гладких вальцов 15 и 16.

Таким образом, ирочесываю1цие устройства машины чередуются в оиределеииой последовательности с илющильными и мяльными вальцами.

Привод вальцов машины осуществляется при помощи щестеренчатых передач от валов 19 в первой и 2(J во второй секциях мащины. Дтя вращения валов 13 vi 14 с прочесывающими дисками от вала 19 применена цепная передача 21, 22 и щестерни 23 и 24.

Вытряхивание костры из стеблей осуществляют протрепывающие парные барабаны малого диаметра 25 в иервой секции и 26 во BTOpoii секции мащины, оси которых параллельны осям рифленых вальцов. Для сохранения перекоса стеблей в процессе вытряхивания костры бильные иланки протрепывающик барабанов расиолагаются по винтовой линии.

Привод нижних протреиывающих барабанов осуществляется от

ременных щкивов 27, 2S, а верхних -от цилин.дрических щестерен 29.

Для поддержания выступающих из зажимных транспортеров

необрабатываемых концов стеблей служат направляющие лселоба 30.

Для съема очесов с игл дисков-гребней 5-72 служат изогнутые

прутки 5 или пластинки с криволинейным профилем, установленные

в промежутках между параллельными рядами игл дисков, или же

могут быть иснользованы любые известные способы очистки игл в

гребнях.

Мащина работает следуюпшм образом. Стебли, поступающие тонким слоем, прочно зал имаются одними концами, например верхущками, в зажимном транспортере 2 и проводятся вдоль первой секции.

При этом перемещении стебли отгибаются назад щитком 4, а затем переводятся к нервому диску 5 с редкими тупыми иглами сравнительно большего диаметра, с помощью которых производится первый прочес стебле и осуществляется перекос стеблей в слое с определенным углом к направлению движения транспортера, т. е. нроязводится формирование слоя стеблей.

Иглы на первом диске 5 должны быть несколько короче игл последних дисков иервой секции для того, чтобы начало прочеса

материала было отнесено дальше от точки его зажима в зажимном транспортере 2, т. е. ближе к концу стебля, с целью ослабление интенсивности прочеса в сямом начале обработки. Для осугцествления ностененного прочеса стеблей иглы первых дисков могут быть частично перекрыты П1;итк;к :и, препятствзющими вк,1адыванию игл в средние части cTed.ieii по пх длине.

При дальнейшем движении транспортера 2 средние части стеблей захватываются первой пароп гладких илющильных вальцов 15, окружная скорость вращения которых приблизительно 5авна и.ш несколько (на 5-15) больше скорости движения транспортера.

Для улучшения зажима материала R впльц; х/J один конец может быть выполнен из прочного, но эластичного материала (наирпмер полуэбонпт, де)ево и т. п.; или же между гладкими вальцами 15 может быть зажат бесконеч 1ый кожаный рукав тина, применяемого при гребнечесании.

По выходе из первой пары плю1цпльных вальцов 15 стебли подводятся к следуюш,е-му диску 6 с более длинными и часты.мп иглами, после чего поступают на вторую пару вальцов 15. Операцпп, состоян 1,ие из первопачального прочеса стеблей и последуюп1,его их плюпхения, могут быть повторены несколько раз, после чего стебли проходят через несколько последовательно установленных пар рифленых вальцов 17, служагцих для излол а, измельчения и отделения костры от волокон.

Промятые рифлеными вальцами и прочесанные стебли, зажатые в транспортере 2, при дальнейшем продвпже1 ии иоступают для вытряхиванпя костры на протрепываюп1 1е барабаны 25 малого диаметра с бильными п.чаиками, распо.тожеипыми по liMHTOHoii линии или на любое другое вибрационч -вытряхиваощее устроГ1Ство.

По окончанин указа1 ного цикла обработки в первой секции машины происходит, например, с помощью поддува воздухом перехват стеблей для зажима обработанпых в нерво секции машины концов в зажимной транспортер 3 второй секции, осу цествляющей повторение полного цикла обработки.

Вместо пары протрепывающих барабанов 26, произзодяш;их двустороннюю обработку материала, может быть устаиовлен только один нижний барабан, с помощью которого может производиться достаточно эффективное одностороннее вытряхивание костры. При этом допускается некоторое изменение количества и степени интенсивности операций в соответствпи со специфическими особенностями обрабатываемого стебля.

Предмет изобретения

1.Способ обработки лубяных стеблей, например льпа и конопли, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемого волокна, стебли подвергают многократно повторяемым операция.м прочесывания, чередующимся с операциями плю1цен 1я, мытья стебле и вытряхивания из них костры.

2.Машина для осуп;ествления способа по п. 1, с применением одной или нескольких последовательно установленных рабочих секци11, о т л и ч а ю И1, а я с я тем, что каждая рабочая секция состоит из прочесывающих устройств, установленных в чередующемся порядке с плющильными, мяльными вальцами и протрепывающими барабанами.

- 3 -Jso 973C9

97309- 4 -

3.Форма выполнения машины по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения постепенного прочеса по длине стеблей, прочесывающие устройства, выполненные в виде дисков, снабженных радиально (или под углом к радиусу) направленными иглами, смонтированы на общем валу, расположенном перпендикулярно (или под углом, близким к 90°) к ося.м плющильных вальцов, а иглы некоторых дисков перекрыты щитками.

4.Форма выполнения машины по п. 2, отличающаяся тем, что протрепывающие барабаны выполнены с бильны.№ планками, расположенными цо винтовой линии.