Электромагнитный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B03C1/04 

(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относится к устройствам для извлечения ферромагнитных тел из немагнитной среды, например, включений ферромагнитных сплавов из отработ:анной формовочной смеси или дроби из немаг- нитых материалов, получающихся при дробеметной выбивке стержней и очистке отливок.

Известно устройство для извлечения ферромагнитных тел из немагнитной сре ды, представлющее собой шкивной железоотделитель с расположенной в шкиве магнитной системой ij .

Недоотатком этого устройства является то, что сепарируемый материал проходит не через, а мимо железоотделите ля. Немагнитный материал перемещается мимо шкива не задерживаясь, а ферро магнитные тела, попадая в зону действия магнитного поля, притягиваются к шкиву. При этом в контакт с сепарируемым материалом входит менее 1/4 части магнитного поля (по дуге 9О ). Обеспечить полнре извлечение ферромагнитных тел при

этом невозможно, так как для полного извлечения потребуется создавать очень сильное магнитное поле.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является электромагнитный сепаратор, включающий транспортирующий орган, электромагнитную катушку, охватывающую транспортирующий орган, загрузочное и разгрузоч Q нов приспособления 2.

Недостатком его является низкая эф фективность процесса сепарации из-за прерывистости процесса.

Цель изобретения - повышение произJ5 водительности.

Цель достигается тем, что транспортирующий орган установлен с возможностью вращения и выполнен воронкообразным, а внутренняя поверхность катуш20 ки имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием книзу, при этом катушка снабжена магнитопроводом, располон$енным с наружной стороны ее и .выполненным с зазором, причем магнитопровод имеет С-образное осевое сечение, а внутренняя поверхность транспортирующего органа выполнена с ребрами. На фиг. 1 изображен электромагнитный сепаратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Сепаратор содержит загрузочное приспособление (бункер) 1, транспортирующий орган 2, электромагнитную катушку 3, охватывающую транспортирующий орга магнитопрювод 4, каркас катущки 5, опор ный ролик 6, ребра 7 на внутренней,поверкности транспортирующего органа, разгрузочное приспособление для немагнитного материала 8 и для ферромагнитных включений 9, ленточный конвейр 1О ёмкость для ферромагнитных включений 11, зазор в магнитопроводе 12. Электромагнитный сепаратор работает следующим образом. Включается электромагнитная катушка 3, 3giTBOp бункера открывается и сепарируемый материал из бункера пересыпаетс во внутреннее конусное пространство транспортирующего органа, выполненного воронкообразным. Немагнитный материал движется в транспортирующем органе пер пендикулярно, попадает в разгрузочное приспособление 8 и удаляется ленточным конвейером 10. Ферромагнитные включе- ния магнитной пондеромотбрной силой при тягиваются к магнитопроводу у зазора, так как в этих местах напряженность маг нитного поля небольщая, по мере заполнения зазора ферромагнитными включениями индуктивность электромагнитной системы повышается, срабатывает индуктивный дат чшс, который размыкает цепь электровоздушного клапана и с выдержкой по времени размыкает контакты электромагнитной катущки 3, затвор бункера 1 закрывается и через некоторое время электромагнитная катущка обесточивается, а извлеченные ферромагнитные тела падают в разгрузочное приспособление 9, индуктивность при этом вновь падает и индуктивный датчик срабатывает, включается электромагнитная катушка 3 и с выдержкой по времени включается пневматический цилиндр бункера 1. При таком режиме работ1 1 транспортирующий орган 2 может оставаться неподвижным. Однако перерыв в работе электромагнитного сепаратора снижают эффективность процесса В этом случае устрхэйство работает следующим образом: сначала включается электромагнитная катушка 3 и привод транспортирующего органа 2, а затем двигатель загрузочного приспособления, п 97 4 дающего материал в рабочую зону сепаратора. Сепарируемый материал непрерывно поступает в транспортирующий орган, немагнитный материал проходит через разгрузочное приспособление 8 и поступает на ленточный конвейер 10, а ферромагнитные тела магнитной пондеромоторуной силой притягиваются к вращающемуся транспортирующему органу 2, перемещаются им к вырезу в магнитопроводе 12, где магнитная пондеромоторная сила меньще силь тяжести и ферромагнитные тела падают в емкость 11. Благодаря тому, что в предлагаемом устрюйстве электромагнитная катущка 8 со всех сторон охвачена магнитопроводом с С-образным осевым сечением, а зазор в магнитопроводе находится на внутренней поверхности катущки, непроизводительное рассеяние магнитной индукции почти полностью исключено, что позволит не только увеличить производительность, но и снизить вес устройства. За счет того, что при работе электрюмагнитного сепаратора сепарируемый материал подвергается воздействию магнитного поля по всему периметру, происходит максимальное извлечение магнитной фракции и постоянное ее удаление, благодаря наличию ребер на внутренней поверхности транспор)тирующего органа. Таким образом, выполнение транспор тир)ующего органа ,в виде усеченного кону. са, обращенного большим основанием к разгрузочному приспособлению, обеспечит непрерывность его работы, позволит повысить прюизводительность сепаратора. Формула изобретения 1.Электромагнитный сепаратор, включающий транспортирующий орган, электромагнитную катушку, охватывающую транспортирующий орган, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч аЮЩ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, транспортирующий орган установлен с возможностью вращения и выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к разгрузочному приспособлению. 2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что катущка снабжена магнитопроводом, расположенным с наружной ее стороны, причем магнитопровод выполнен с зазорюм и имеет С-образное осевое сечение.