Изобретение отностся к устройствам для очистки воздуха окрасочных камер и может быть использовано на машиностроительных заводах. Известен гидрофильтр в установке для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия, включающий корпус и полуцилиндры, образующие воздухопромывной кй- нал. ij . Недостатком известного устройства является то, что в нем не обеспечивается горизонтальное положение кромок полуцилиндров, что приводит либо к разрыву-водяной завесы, либо к сливу очищающей жидкости к одной торцовой стенке. При этом ухудщается взаимодействие воздушного потока с очищающей жидкостью и соответственно понижается качество очист ки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резуль тату является гидрофильтр окрасочной камеры, включающий корпус, полуцилиндры, образующие воздухопромывной канал, и ус ройство для регулирования положения кромок полуцилиндров. В гидрофильтре полуцилиндры закреплены внутри корпуса гидрофильтра направляющими с регулируемыми. кронштейнамн.Направляющне выполнены из уголка и жестко закреплены на внутренней поверхности корпуса гнарофильтра.а кронш- i теины жестко прикреплены к наружной поверхности полуцилиндров Причем у кронштейнов верхнего ряда выполнены выступы с отверстиями, снабженные резьбой и регулирующими винтами. Устройство для регулирования положения кромок полуцилиндров включает направшющие, кронштейны верхнего ряда и взаимодействукшие с ними регулирующие винты. Регулировка положения кромок полуцилиндров осуществляется ввинчиванием регулирующего винта в выступ крошитейна (или при необходимости вывинчиванием винта). Винт, упираясь своей нижней частью в полку направляющей, вьфавнивает кромки полуцидиндров до горизонтального положения, дри котором достигается равномерное стекашге водяной пленки по всей длине полуциливдра .2J. Однако известное устройство неудобно в экспулагации, так как регулировочные винты установлены внутри корпуса, доступ к ним обеспечивается через окна в боковых стенках гидр .х|)ильтра, подход к которым, как правило, затруднен мегаллоконструциями оборудования камеры. Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что в гидрофильтре окрасочной камеры, включающем корпус, полуцилиндры, .образ ющие воздухопромывной канал, и устройство для регулирования положения кромок полуцилиндров, устройство для регулирова ния пoлoжe шя кромок полуцилиндров выполнено в виде взаимодействующей с кром ками полуцилиндров трубы, эксцентрично закрепленной в поворотных опорах, котор установлены с наружной стороны корпуса с возможностью промежуточной фиксации относительно стенок корпуса. На фиг. I изображен гидрофильтр, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. I; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Гидрофигаьтр включает корпус 1, полуцилиндры 2, образующие воздухопромывно канал 3 и устройство для регулирования положения кромок 4 полуцилиндров 2, выполненное в виде взаимодействующей с кромками 4 полуцилиндров 2 трубы 5 эксцентрично закрепленной в поворотных опорах 6. Труба 5 имеет На концах конусные вставки 7. Кромки 3 смежных полуцилиндров 2 соединены скобой 8, которая охватывает трубу 5. Количество скоб 8 по длине трубы зависит от их ширины. Внутренний размер скоб В обеспечивает подвижность трубы 5 в горизон тальной плоскости. К боковым стенкам корпуса I гидрофильтра приварены бонки 9, в отверстия которых вставлены поворотные опоры 6. На наружной поверхност бонок 9 выполнена резьба и навернуты г ки Ю, удерживающие поворотные опоры от осевого см€ацения и фиксирующие их в определенном положении. Труба 5 конус ными вставками 7 эксцентрично установлена в гнездах И, выполненных в поворотных опораз 6. Для обеспечения герметичности соединения предусмотрены уплотнительные кольца 12, Для подачи очищающей жидкости служит лоток 13 с подающей трубой 14. Между кромками 3 полуцилиндров 2 и боковыми стенками корпуса гидрофильтра выполнен зазор 15, обеспечивающий возможность перемещения кромок 3 вместе с трубой 5, Устройство работает следующим образом. После установки гидрофильтра на примок окрасочной камеры выверяют полоение кромок 3 полуциливдров 2. Для этого поворачивают опоры 6. Так как труба 5 установлена в поворотных опорах 6 эксцентрично, то при повороте опор 6 груба 5 перемещается в радиальном направлении, одновременно перемещая кромки 3 полуцилиндров 2. Труба 5 фиксируется конусными вставками 7 в гнездах II поворотных опор 6. При достижении горизонтального положения кромок 3 полуцилиндров 2 поворотные опоры 6 фиксируются с помощью гаек 10, Применение предлагаемого устройства позволит повысить удобство в эксплуатации и обеспечить повышение качества очистки. Ожидаемый экономический эффект от использования данного изобретения составит 1-5 тыс, руб. в год. Формула изобретения Гидрофильтр окрасочной камеры, включающий корпус, полуцилиндры, образующие воздухопромывной канал, и устройство для регулирования положения кромок полуцилиндров, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, устройство для регулировa шя положения кромок полуцилиндров вьщолнено в виде взаимодействукицей с кромками полуцилиндров тфубы, эксцентрично закрепленной в поворотных опорах, которые установлены с н:аружной стороны с возможностью промежуточной фиксации относительно стенок корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 527212, кл. Б 05 С 15/ОО. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР N 749446, кл, Б 05 С 15/OO, 1977 (прототип).
Ю
(Ри&Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1983 |
|
SU1118426A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1983 |
|
SU1123741A1 |
Гидрофильтр | 1981 |
|
SU971435A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1979 |
|
SU858940A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1979 |
|
SU876195A1 |
Устройство для очистки воздуха | 1982 |
|
SU1077618A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1982 |
|
SU1061855A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1980 |
|
SU956044A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1981 |
|
SU994035A1 |
Гидрофильтр окрасочной камеры | 1982 |
|
SU1024120A1 |
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1981-05-06—Подача