Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом Советский патент 1982 года по МПК B65B69/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЕШКОВ С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ

1

Изобретение относится к устройствам для растаривания мешков с сыпучим материалом и может быть применено в строительной, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержашее корпус, укрепленный в нем на параллельных валах дисковые ножи, смонтированное за ними приспособление для измельчения материала и отделения его от мешкотары и течек для сыпучего материала и опорожненной мешкотары 1.

Однако известное устройство не обеспечивает полного опорожнения мешков.

Целью изо ретения является повышение надежности работы путем более полного опорожнения мешков.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержаш,ее корпус, укрепленные в нем на параллельных валах дисковые ножи, смонтированное за ними приспособление для измельчения материала и отделения его от мешкотары и течек для сыпучего материала и опорожненной мешкотары, снабжено расположенной

под дисковыми ножами гребенчатой пластиной, параллельные валы расположены один над другим, а лезвия дисковых ножей одного вала расположены с возможностью взаимодействия с лезвиями ножей другого вала, приспособление для измельчения материала и отделения его от мешкотары состоит из крестообразно расположенных пластин и натянутых между ними решеток, при этом ножи нижнего вала расположены с возможностью взаимодействия с гребен10чатой пластиной.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для растаривания мешков, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Устройство для растаривания мешков

15 с сыпучим материалом состоит из рамы 1, наклонно установленного на кронштейне 2 цепного конвейера 3 с ведомым 4 и ведущим 5 валом. На ведущем валу закреплены звездочки 6 и 7. Над конвейером 3 распо20ложен бункер 8, к стенке которого прикреплены стойки 9 с подпружиненными кронщтейнами 10, соединенными между собой рейкой 11, предназначенной для ограничения высоты затаренных мешков, при движении их по конвейеру. На валу 12, по всей его длине закреплены дисковые с односторонней заточкой ножи 13. На одном из концов вала 12 установлены соединительная муфта 14 и цилиндрическая шестерня 15, а на другом - две звездочки 16 и 17. Звездочка 16 соединена через бесконечную цепь 18 со звездочкой 7 ведущего вала конвейера.

Вал 19 с дисковыми ножами 20 расположен над валом 12 и параллелен ему. На валу 19 укреплена цилиндрическая шестерня 21, входящая в зацепление с шестерней 15 ведуш,его вала 12.

Под ведущим валом 12 размещена гребенчатая пластина 22, через вырезы которой проходят дисковые ножи 13.

За ножевыми валами смонтировано приспособление для измельчения материала и отделения его от мешкотары, выполненное в виде крестообразно расположенных пластин 23 и натянутых между ними вогнутых решеток 24. На валу 25 крестообразных пластин закреплены звездочки 26 и 27. Звездочка 26 через бесконечную цепь 28 соединена со звездочкой 17 ведущего вала 12, а звездочка 27 через бесконечную цепь 29 - со звездочкой 30, закрепленной на валу 31.

Под приспособлением для измельчения материала и отделения мешкотары установлены металлические сетки 32, а дисковые ножи и крестообразные пластины закрыты защитным кожухом 33. Привод устройства состоит из электродвигателя 34, передающего вращение через шкивы 35 и клиновидные ремни 36, на редуктор 37, а последний соединен с муфтой 14 ведущего вала 12.

Привод отделен от гребенчатой пластины 22 и дисковых ножей 13 щитом 38.

Устройство работает следующим образом.

Затаренные мешки, например, цементом, выгружаются из самосвала через бункер 8 на наклонно установленный конвейер 3.

Включается электродвигатель 34, который через редуктор 37 и соединительную муфту 14 приводит во вращение ведущий вал 12 с нижними дисковыми ножами 13, и ведомый вал 19 с верхними дисковыми ножами 20 посредством шестерен 15 и 21 от ведущего вала 12 через звездочку 16 соединенную бесконечной цепью 18 со звездочкой 7, вал 5 приводит в движение ленту конвейера 3, при этом нижние ряды мешков продвигаются к гребенчатой пластине 22 и попадают под дисковые ножи 13 и 20, установленные попарно с перекрытием заточенных кромок.

Для ориентации мешков в горизонтальное положение служит подпружиненная рейка 11, установленная на кронштейнах 10 и проходящая через всю ширину бункера над

средней частью конвейерной ленты.

Независимо от положения мешков (поперек нлн вдоль ленты транспортера) они разрезаются на полосы щириной 150 мм. Поскольку резание осуществляется на всю глубину мешка и цементная масса разрыхляется нижними ножами, отпадает необходимость в применении вибрирующих механизмов, цемент ссыпается вниз через зазоры пластины 22. Бумажные ленты при выходе из нод ножей подхватываются пластиной 23, приводимой во вращение от звездочки 17 ведущего вала 12, соединенной бесконечной цепью 28 со звездочкой 26 и соединительными бесконечной цепью 29 звездочки 27 и 30, закрепленные на валах 25 и 31.

Оставшаяся в бумажных лентах часть цемента проходит через рещетки 24 сетки 32, установленные под ними. Щит 38 исключает попадание цемента в зону привода конвейера, а защитный кожух 33 и боковая облицовка рамы снижают пылеобразование в зоне очистки лент до их полного удаления из устройства.

Предлагае.мое изобретение имеет преимущества по сравнению с известными за счет снижения металлоемкости, незначительной технологической сложности при изготовлении и повыщения производительности.

Формула изобретения

Устройство для растаривания мешков

5 с сыпучим материалом, содержащее корпус, укрепленные на параллельных валах дисковые ножи, смонтированное за ними приспособление для измельчения материала и отделения его от мешкотары и течек для сыпучего материала и опорожненной мешкотары, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем более полного опорожнения мешков, оно снабжено расположенной под дисковыми ножами гребенчатой пластиной, параллельные валы расположены один над другим, а лезвия дисковых ножей одного вала расположены с возможностью взаимодействия с лезвиями ножей другого вала, приспособление для измельчения материала и отделения его от мешкотары состоит из крестообразно расположенных пластин и натянутых между ними решеток, при этом ножи нижнего вала укреплены с возможностью взаимодействия с гребенчатой пластиной. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 173135, кл. В 65 В 69/00, 1963.