Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом Советский патент 1989 года по МПК B65B69/00 

20

Г4

/4

13 ГЗ

19 / //

хС L I I 11 I I /1 / I 1/1

/4

13 ГЗ

//

У 1В

ел

о

Од

сд

00

,- 10

Изобретение относится к погрузочно- разгрузочпым работам и может быть использовано при растаривании мешков с сыпучим материалом в строительной, химической, пищевой и других отраслях народ- ного хозяйства.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

Применение изобретения позволяет рас- И1ирить функциональные возможности устройства для растаривания за счет проиЗ вольного расположения мешков на ленте и возможности растаривания мешков разных типоразмеров.

На фиг. 1 представлено устройство

для растаривания мешков, продольный раз- 5 рез; на фиг. 2 - то же, вид свер- ху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит нижний подаюи 1ий ленточный конвейер 1, стол 2, съем- ник 3, дисковый встряхиватель 4 для взап- модействия с бесконечной лентой конвейе- 20 ра 1 с шипами 5. Наиболее надежная работа устройства обеспечивается, когда И1ИПЫ 5 нижнего конвейера укреплены с наклоном под углом от 5 до 6° в сторону, противоположную направлению его не- 25 ремешения.

Вдоль продольной оси jiCHTbi на определенной ширине (зоне съемника 3) шины не предусматриваются. Над конвейером 1, в районе стола 2 закреплен подпружиненный ролик 6 для калибрования поступаю- 30 тих мен1ков 7.

Копвсйер 8 смешен относительно нижнего конвейера 1 но направлению их не- рел кмиения па определенную длину для обеспечения встряхивания тары над бункером 9 сбора материала и для съема тары на 35 прямолинейном участке ленты съемником 10 в бункер 11. 13стряхиватель 12 конвейера 8 расноложен над бункером 9 и воздействует па тару через ленту. Шипы конвейера 8 закрепляются перпендикулярно . плоскости ленты и также отсутствуют на определенной ширине по всей длине ленты в зоне с 1)емника 10.

Между лентами конвейеров 1 и 8 установлено режушее приспособление, выполненное в виде установленных по обе стороны 45 от продольной оси конвейера 1 в одной горизонтальной плоскости двух дисковых ножей 13 на половину его ширины. Каждый дисковый нож 13 имеет индивидуа.пь- ный электропривод 14. Располагаются дисковые ножи 13 со смешением друг отно- 50 сительпо друга по длине конвейера 1. Конвейеры 1 и 8 приводятся в движение индивидуальными электроприводами (через редуктор) 15 (фиг. 3). Калибровочный ролик 6 получает врашение через гибкую передачу 16 от натяжного барабана кон вейера 8, а врашение встряхивателей 4, 12 производится через гибкие нередачи 17 пр11водных барабанов конвейеров 1 и 8 соот,- 55

10

5 20 25

30

35 .

455055

ветственно. Устройство закрыто герметичным корпусом 18, имеющим на .входе пылезащитные эластичные шторки 19 и за ними трубопровод отсоса пыли 20.

Бункер 9 закрыт наклонной решеткой 21 у одной стороны, которой предусмотрено окно 22 для удаления обрывков тары, слежалых комков и посторонних предметов. Эластичные скребки 23 дисковых ножей 13 прикреплены к раме 24 устройства.

Барабаны и ленты конвейеров 1 и 8 снабжены скребками и щетками для очистки от попадающего на них материала с возвращением последнего в бункер 9 (скребки и щетки условно не показаны). Все оборудование смонтировано на раме 24.

Устройство работает следующим образом.

Мешок 7, расположенный на конвейере 1 плаш.мя и произвольно в плоскости ленты, калибруется и нанизывается йа шипы 5 ролико.м 6 с помощью стола 2, транспортируется за эластичные пJтopки 19, затягивается лентой конвейера 8 и прокалывается сверху ее шинами, разрезается вдоль ножами 13 (механизма резки) в плоскости, нараллельной поверхности лент, и подается Б зону разгрузки, где разделенные таким образом верхняя к нижняя части мешка расходятся и движутся по разным направлениям.

Верхняя часть мешка, не испытывая нагрузки от .материала и освобождаясь от негр по пути, продолжаег двигаться нанизанная на гпинах вместе с лентой конвейера 8, разрезанной стороной вниз, встряхиваясь над бункером 9 дисками 12, воздействующими через ленту, и сбрасывается съемником 10 в бункер 11.

Нижняя часть мешка -под действием массы материала расправляется на поверхности ленты, теряя свою жесткость, двигается вокруг разгрузочного барабана конвейера 1 и постепенно освобождается от материала. Нижняя часть .мешка остается на шипах 5, заданный наклон которых обеспечивает удержание ее на ленте при разгрузке и до момента снятия съемником 3.

Вследствие такого выполнения устройства материал свободно разгружается в бункер 9, не увлекая за собой тару. Затем нижняя часть тары перемещается на прямолинейный участок нижней ветви ленты конвейера 1, встряхивается через ленту встряхивающими дисками 4 и сбрасывается в бункер 11 съемником 3. Наклон щипов 5 способствует в этом месте уже съему тары. Верхняя часть тары встряхивается дисками встряхивателя 12 и сбрасывается в бункер 11 съемником 10.

Верхняя поверхность каждого дискового ножа механизма резки очищается от материала эластичны.ми скребка.ми 23, регулируемыми при установке по вертикали и vmv.

Поверхность барабанов конвейеров 1 и 8 и левая сторона лент постоянно очищаются от попадающего на них материала с помощью скребков и щеток (не изображены), возвращающих материалов в бун- кер 9. У конвейера 1 имеются борта (не изображены), защищающие его нижнюю ленту от материала, откидываемого дисковыми ножами 13 по касательной. Обрывки тары, слежалый материал и случайные предметы с подающего конвейера 1 падают на решетку 21 и удаляются с нее через окно 22. Диски (рабочий орган) режущего механизма выполняются из материала, который способен разрезать и слежалый материал в мешке.

Формула изобретения

. Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее корпус.

расположенные в нем в одной плоскости два бесконечных ленточных конвейера с шипами, размещенное между ними режущее приспособление, съемник для мешкотары и бункер для сыпучего материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, конвейеры расположены горизонтально один над другим, верхний конвейер смещен относительно нижнего по направлению их перемещения, а режущее приспособление выполнено в виде дисковых ножей, установленных по обе стороны от продольной оси конвейера в одной горизонтальной плоскости на половину его щирины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шипы нижнего конвейера укреплены с наклоном под углом 5-6° в сторону, противолежащую направлению его перемещения.

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано при растаривании мешков с сыпучим материалом в строительной, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Мешок придавливается роликом 6 к столу 2, накалывается на наклонно укрепленные шипы конвейера 1 и транспортируется через эластичные шторки 19. Далее он захватывается лентой конвейера 8 и поочередно разрезается с боков дисковыми ножами 13 в горизонтальной плоскости. Верхняя часть мешка перемещается конвейером 8 разрезанной стороной вниз и встряхивается над бункером 9 дисками 12. Нижняя часть мешка остается на шипах конвейера 1 и разгружается при перемещении вокруг барабана. Удерживание нижней части мешка обеспечивается за счет наклона шипов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

tooo xx jlgs Sooooo XXX s vsa J$es

/