Литейная сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/54 

Описание патента на изобретение SU973662A1

(54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU973662A1

название год авторы номер документа
Литейная сталь 1980
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Яковчук Валерий Евгеньевич
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Шейко Анатолий Антонович
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Чеботарев Владимир Андреевич
  • Манжола Борис Андреевич
SU908926A1
Литейная сталь 1980
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Шейко Анатолий Антонович
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Чеботарев Владимир Андреевич
  • Манжола Борис Андреевич
SU956606A1
Литейная мартенситная сталь 1980
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
  • Гусев Виктор Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Шейко Анатолий Антонович
  • Чеботарев Владимир Андреевич
SU908924A1
Сталь 1979
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Зоц Владимир Николаевич
  • Гельман Владлен Ефимович
  • Чернявский Анатолий Иванович
  • Федоренко Анатолий Павлович
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Чеботарев Владимир Андреевич
  • Манжола Борис Андреевич
SU885333A1
Литейная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Колотило Даниил Макарович
  • Ямковой Виктор Анатольевич
  • Халиман Виктор Леонтьевич
  • Лопата Алексей Семенович
  • Пшеничный Валерий Иванович
SU990867A1
Литейная нержавеющая сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Алфинцев Геннадий Алексеевич
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Голобородов Валентин Николаевич
  • Верклов Михаил Михайлович
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
SU981440A1
Литейная мартенситная сталь 1980
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
  • Гусев Виктор Иванович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Шейко Анатолий Антонович
  • Чеботарев Владимир Андреевич
SU908925A1
Лигатура 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Басенко Людмила Константиновна
  • Колотило Даниил Макарович
  • Захарченко Борис Николаевич
  • Плотников Владимир Павлович
  • Голобородов Валентин Николаевич
  • Верклов Михаил Михайлович
SU1008268A1
Сталь 1980
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Чеботарев Владимир Андреевич
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Синельников Иван Демьянович
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
  • Манжола Борис Андреевич
  • Бобриков Сергей Николаевич
SU865956A1
Сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Зоц Владимир Николаевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Голобородов Валентин Николаевич
  • Верклов Михаил Михайлович
SU952994A1

Реферат патента 1982 года Литейная сталь

Формула изобретения SU 973 662 A1

Изобретение относится к металлург гии стали и литейного производства, в частности к изысканию мартенситных нержавеющих хромистых сталей для фасонных отливок с высоким уровнем литейных,, механических и эксгшуата- дионных свойств. Известна сталь 2Х13ЛС1 1. Недостаткеими стгит являются низкие плотность, коррозионная стойкость и механические свойства. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является литейная сталь 1ОХ12НДП С2, содержащая, вес.%: Углерод До 0,10 Кремний 0,17-0,40 Марганец 0,2 -0,6 Хром .11,5-13 Никель1,0-1,5 Медь0,8-1,1 Велезо Остальное Известная сталь применяется в основном для изготовления отливок сварнолитых конструкций рабочих коле гидротурбин, деталей гидротурбин (лопастей, деталей проточной части) работающих в условиях кавитационного разрушения. Недостатками этой стали являются относительно невысокие свариваемость, коррозионная и кавитационная стойкость, а также комплекс литейных и механических свойств. Цель изобретения - повышение свариваемости, коррозионной и кавитационной стойкости, литейных и механических свойств. Поставленная цель достигается тем, .что литейная сталь,содержащая.углерод, кремний,марганец,хром,никель,медь и железо, дополнительно содержит алюминий, титан, кальций, редкоземельные метсшлы, бор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Дополнительное введение в состав стали алюминия, титана, кальция и РЭМ связано с их исключительно комплексным благоприятным влиянием на ее структуру и свойства. Наиболее важным при этом является снижение содержания в стали серы, кислорода и неметаллических включений, связывани свободного азота в нитриды и нейтрализация его вредного влияния, очищение границ зерен, глобуляризадии и . перераспределение включений равномерным фоном. Мякролегирование кальцием и РЗМ препятствует росту зерна при нагреве, что особенно важно при свар ке. Вводимые элементы оказывают на сталь модифицирующее воздействие, что благоприятно отражается на пластческих свойствах литого металла.

Введение в состав стали бора объясняется способностью этого элемента устранять ферритообразование в ее структуре, что приводит практически к полной мартенситной (бейнитной) структуре с более высокими механическими свойствами. Образующиеся мелкодисперсные частицы карбидов бора при термической обработке благоприятно влияют на механические свойства в результате дисперсионного упрочнения.

Для определения оптимальногчэ состава стали исследуют ее свойства в зависимости от различного содержания компонентов. Опытные состашд стали выполняют в 160-киллогрс№ювой индукционной печи. В процессе фракционной разливки расплав обрабатывают различными добавками комплексной бескремнистой лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, алюминий, титан,

бор и никель. Химические составы опытных сталей приведены в табл.1.

Результаты испытаний на свариваемость, коррозионную и кавитационную стойкость представлены в табл.2.

В табл.3 приведены результаты испытаний литейных и механических свойств. Термическая обработка опытных образцов на разум и ударную вязкость состоит из закалки с и отпуска при 680°С.

Предлагаемая литейная сталь существенно превосходит известную стал 10Х12НДЛ по всему комплексу свойств, определяющих качество сварнолитых ИЗД1ЛИЙ. Это позволяет рекомендовать ее для широкого прокышленного применния при изготовлении отливок рабочих колес, гидротурбин и др., работающих в условиях кавитационного разрушения.

По предварительным расчетам ожидае1«лй экономический эффект составляет около 22 тыс.руб в год за счет повышения свариваемости на 30-50% коррозионной и кавитационной стойкости на 20-45% и 20-35%, а также литейных свойств на J.0-35% и механических СВОЙСТВ, особенно пластичности на 20-45%, и ударной вязкости в 2 раза и более.

Технология выплавки предлагаемой литейной стали не отличается от известной. Некоторое отличие заключается лишь в модифицировании жидкого металла при выпуске из плавильной печи бескремнистой комплексной лигатурой. Это обеспечивает получени стсши с заданным составом и высоким уровнем литейных, механических и эксплуатационных свойств.

58

70

Таблица

100

0,021

34

SU 973 662 A1

Авторы

Примеров Сергей Николаевич

Горенко Вадим Георгиевич

Шейко Анатолий Антонович

Бобраков Сергей Николаевич

Чеботарев Владимир Андреевич

Манжола Борис Андреевич

Даты

1982-11-15Публикация

1981-05-27Подача