(54) СИЛОВОЙ ЦИЛИНДР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силовой цилиндр | 1982 |
|
SU1110949A1 |
Гидравлическое устройство ударного действия | 1978 |
|
SU785477A1 |
НАСОС ПОРШНЕВОЙ ГИДРОПРИВОДНОЙ | 2019 |
|
RU2719754C1 |
Гидравлический перфоратор | 2017 |
|
RU2656062C1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ, СЛЕДЯЩИЙ ДВУХКАСКАДНЫЙ ГИДРОУСИЛИТЕЛЬ И РЕГУЛИРУЕМЫЙ СИЛОВОЙ ДРОССЕЛЬ | 2002 |
|
RU2242641C2 |
Гидроимпульсный привод вибропресса | 1989 |
|
SU1697969A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДОМКРАТ | 1999 |
|
RU2165039C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОНАПОРНЫХ СТРУЙ | 1992 |
|
RU2081290C1 |
Гидроцилиндр с замком | 1976 |
|
SU615259A1 |
ГИДРОДВИГАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2207448C2 |
1
Изобретение относится к гидромашиностроению и может бьпъ использовано в силовых гидроцилиндрах, имеющих стопорные устройства для фиксации поршня в конце хода, используемых, например, в реечных гидромоторах.
Известен силовой цилиндр, содержащий гильзу с крьппками, установленный в ней с образованием рабочих полостей порщень, стопорные устройства для фиксации порщ- ня в крайних положе1Ш51Х, каждое из которых имеет плунжер и распределительный золотник, установленный в корпусе с образованием торцовых полостей и соеди- ненный с плунжером, и каналы для подвода и отвода рабочей среды 1 .
Недостатком известного устройства является то, что на элементы стопорного устройства при расфиксации действуют значительные силы, что дрягодит к сниженшо долговечности стопорного устройства.
Цель изобретения - повьЕиение долговечности силового цилиндра.
Указанная цель достигается тем,- что в каждом корпусе выполнены пять окон, а на наружной поверхности золотшиса - две кольцевые канавки, попарно соединяющие между собой соседние окна, причем два окна каждого корпуса гидравлически связаны между собой и с одним из окон другого корпуса, одно окно - с рабочей полостью и одно - с торцовой полостью своего корпуса и каналом для подвода рабочей среды.
На фиг. 1 схематически показан силовой цилиндр в исполнении с зафиксированным в крайнем положении поршнем, когда плунжер является одновременно золотником, продольный разрез; на фиг. 2 плунжер, являющийся одновременно золотником, после расфиксапии поршня, разрез; на фиг. 3 - вариант раздельнотх выполнения плунжера и золотника, соединенных между собой, разрез.
Силовой цилиндр состоит из гильзы 1, -в которой установлена шестерня 2, нахо3. 97 дящаяся в зацеплении с рейкой 3, жестко соединенной штоком 4 с поршнями 5 и 6 в которых размешены стопорные устройст каждое из которых включает в себя шари ки 7, стакан 8 с пружиной 9. При стопорешш шарики 7 контактируют с впадино 10 одной из втулок 11, жестко зарреп ленных в гильзе 1. Для удержания шари;- ков 7 в поршн5зх 5 и 6 в середине хода на них установленБ втулки 12 и пружины 13. Для расфиксации поршней 5 и 6 в крайних положени51Х используются плунжеры 14 и 15, вьшолненные заодно с распределительнымн золотниками 16 и 17 (фиг. 1 и 2) или жестко свягшнные с ними (фиг. 3). Плунжеры 14 и 15 с золотниками 16 и 17 установлены в корпусах 18 и 19 распределителя соответственно, вьшо шенных заодно с крышками 20 и 21, закрывающими гильзу 1. Золотники 16 и 17 образуют в корпусах 18 и 19 торцовые полости 22 и 23. На наружной поверхности 24 золотника 16 вьшолнены кольцевые канавки 25 и 26, а на наружной поверхности 27 золотника 17 выполнены кольцевые 1санав- ки 28 и 29. В корпусах 18 и 19 выполнено по пять окон ЗО - 34 и 35 39. Силовой цилиндр имеет ра.бочие полости 4О и 41, образованные в гильзе 1 поршнями 5 и 6, и 1саналы 42 и 43 подвода и отвода рабочей среды. Окна 30 и 34 корпуса 18 гидравлически соединены собой и с окном 36 корпуса 19, а его окна 35 и 39 соединены с 01шом 31. Окно 32 корпуса 18 и окно 37 корпуса 19 гидравлически соединены соответственно с рабочими полостя ми 40 и 41. Окно 33 корпуса 18 и окно 38 корпуса 19 соединены соответственно с торцовыми полостями 22 и 23 и каналами 42 к 43 подвода и отвода, причем в этих каналах могут быть установлены дроссели 44 и 45. Удержание плунжеров 14 и 15 в крайних положениях (по чертежу) осуществляется пружинами 46, Силовой цилиндр работает следующим образом. Для перемещений поршня 5 влево (по чертежу) необходимо подать жидкость в рабочую полость 40. Для этого источник давления (не показан) подсоединяют к каналу 42 подвода. Жидкость через окно 33 (фнг. 1), канавку 26, окно 34 попадает через окно 30, канавку 28 и окно 37 в рабочую полость 41. Поскошэку 14 полость 41 замкнута, то давление в ней повышается и усилие от внешней нагруз- ки, действующей на шестерню 2, рейку 3 шток 4 и стремящейся переместить поршень 5 влево (по чертежу) и воспринимаемой шариками 7, снимается и шарики 7 порщня 5 разгружаются от действия внешней нагрузки. Одновременно жидкость по каналу 42 подвода через дроссель 44 попадает в торцовую полость 22 н .плунжер 14 с золотником 16 от давления жидкости перемешаются влево (по чертежу), перемешая стакан 8, чем обеспечивается возможность перемещения шариков 7 в :направлении оси цилиндра (положение цшриков 7 в поршень 6), Таким образом происходит расстопорение поршня 5, т.е. его отсоедине}ше рт гильзы 1. этот момент при перемещении плунжера 14 канавки 25 и 26 переключают канал 42 подвода полости 41 на полость 40, В новом положе1ши плунжера 14 (фиг. 2) жидкость из канала 42 подвода через окно 33, канавку 26, огаю 32 попадает в полость 40, а полость 41 соединяется с каналом 43 отвода через окно 37, канавку 28, окно 36, окно 30, канавку 25, окно 31 (фиг. 2) окно 39, полость канавки 29, окно 38. Как В1ЭДНО снятие со стопора, том самым расфиксация порщня 5 происходит полностью разгруженных стопорных шариках 7, следовательно они практически не изнашиваются. Это обеспечивает высокую надежность и долговечность стопорного устройства и силового в целом. Использование изобретения позволяет практически полностью исключ 1ть возможность нарушения работы гидроцилшщра со стопорами, обеспечивая надежную работу в течение увеличенного срока службы. Формула изобретения Силовой цилшадр, содержашлй гильзу с крьш1ками, установленный в ней с образованием рабочих полостей поршень, стопорные устройства для фиксации лоршня в крайних положениях, каждое из которых имеет плунжер и распределительный золотник, установлонный в корпусе с образованием то щовых полостей и соединенный с плунжером, и канальт
подвода и отвода рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, в каждом кор пусе вьшолнены П5пъ окон, а на наружной поверхности золотника - две кольцевые канавки, попарно соедишиощие между собой соседние окна причем двя окна каждого корпуса гидравлически связаны между собой и с одним из окон другого
корпуса, одно окно - с рабочей полостью и одно - с торцовой полостью своего корпуса и каналом для подвода раб )чей средьи
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2663711/25-О6, кл/ F 15 В 15/26.
11 5 W 5 W 1-1 I иг,3 18 I
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1981-01-20—Подача