(54 ) СМЕСИТЕЛЬ ГОРЕЛКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ГОРЕЛОЧНОЕ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2012 |
|
RU2494310C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2106574C1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ | 1992 |
|
RU2005957C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2012 |
|
RU2494311C1 |
ИНЖЕКЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ГОРЕЛКИ | 2017 |
|
RU2672230C1 |
ГОРЕЛКА ГАЗОВАЯ МНОГОРЕЖИМНАЯ ТЕПЛОЗАЩИЩЕННАЯ | 2004 |
|
RU2262637C1 |
МНОГОСТРУЙНАЯ ТРУБЧАТО-ЩЕЛЕВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2068152C1 |
ИНЖЕКЦИОННАЯ СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 2009 |
|
RU2419744C2 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1996 |
|
RU2115063C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2015 |
|
RU2592292C1 |
Изобретение относится к устройствам для сжигания горючего и может быть использовано в газогорелочных устройствах, камерах сгорания котельных и газотурбинных установок.
Известны смесительные устройства горелок, содержащие цилиндрический корпус с радиальными отверстиями, на котором смонтирован воздухоподводящий короб в виде улитки l.
Однако эти смесительные устройства не позволяют достичь высокой эффективности работы горелки в виду использования в них только радиального способа смешения струй, при котором не достигается полное заполнение газового потока струями воздуха, недостаток воздуха приводит к неполноьлу схрранию газа. Кроме того, радиальНсШ схема подачи струй воздуха не создает закрутки потока, что приводит к снижению эффективности процесса горения.
Наиболее близким к пре,цлагаемому по техническому решению является смеситель горелки, содержащий кольцевой коллектор, охватывающий трубчатый корпус и сообщенный с последним выполненными в его стенках отверстия ми, оси которых наклонены к радиусу
внутренней поверхности корпуса под углом 5-23°, причем упомянутые отверстия расположены по криволинейной линии с заданным шагом 2.
Недостатком известного смесителя является невысокая эффективность изза Недостаточной степени смешения топлива и воздуха.
Цель изобретения - повышение эф10фективности .
Указанная цель достигается тем, что отверстия выполнены с уменьшающимися по ходу потока диаметрами и расположены по винтовой линии, при15чем шаг между отверстиями и витками последней составляет соответственно не менее 4-6 диаметров большего из отверстий.
На фиг. 1 схематично изображено
20 предлагаемое смесительное устройство, продольный разрез/ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - корпус смесительного устройства в аксонометрии .
25
Смеситель горелки содержит киЛьцевой коллектор 1, охватывающий трубчатый корпус 2, в стенках корпуса 2 выполнены отверстия 3, расположенные по винтовой линии. Коллектор 1
30 снабжен патрубком 4.
Смесительное устройство работает следующим образом.
Газ подается в канал корпуса 2. Воздух по патрубку 4 подается в коллектор 1, истекая через отверстия 3 в канал корпуса 2, и перемешивается с газом.. При этом самые удаленные от плоскости выхода струи истекают из отверстий. 3 максимального диаметра и заполняют центральную часть канала Корпуса 2. Различные углы наклона осей отверстий 3 больших и малых диаметров придают различную степень закрутки струям. Кроме того, шаг между отверстиями 3 переменный не менее 4диаметров большего из отверстий 3 , что обеспечивсэт свободное развитие каждой струи воздуха и достижение заданной глубины проникновения в поток газа. Этой же цели служит выбор шага мехеду витками спирали, также равный не менее 4-6 диаметрам большего из отверстий 3, Это приводит к интенсивному перемешиванию газа и воздуха и, как следствие, повышению .эффективности работы устройства.
Формула изобретения Смеситель горелки, содержащий кольцевой коллектор, охватывающий трубчатый корпус и сообщенный с последним выполненными в его стенках отверстиями, оси которых наклонены к радиусу внутренней поверхности корпуса под углом 5-23, причем упомянутые отверстия расположены по криволинейной линии с заданным шагом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, отверстия выполнены с уменьшающимися по ходу потока диаметрами и расположены по винтовой линии,причем шаг между отверстиями и витками последней составляет не менее 4-6 диаметров большего из отверстий.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1979-05-14—Подача