Устройство для очистки и сортировки зерна Советский патент 1982 года по МПК B03C7/08 

Изобретение относится к электрическо11у разделению сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве.

Известно устройство для очистки сыпучих смесей, включающее .транспортер для перемещения смеси, электрод, установленный над транспортером, и дополнительный транспортер для удаления примесей 1.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность процесса разделения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаекюму результату является устройство для очистки и сортировки зерна, содержащее питающий бункер, основной транспортер с бесконечным заземленным полотном, размещенный над ним дополнительный транспортер с электродом, соединенным с источником высокого напряжения, и приемники продуктов разделения Г2.

Недостатком данного устройства является низкая эффективность процесса разделения многокомпонентных смесей.

Цель изобретения - повышение эф- . фективности процесса разделения многокомпонентных смесей.

Указанная цель достигается тем, ;Что дополнительный транспортер выполнен в виде дисков из электропроводного материала, установленных параллельно полбтну основного транспортера с возможностью вращения, причем диски имеют диэлектрическое покрытие на нижней плоскости.

При этом нижняя часть диэлектри10ческого покрытия дисков выполнена из эластичного материала, а приемники продуктов разделения снабжены металлическими направляюс1ими желобами, соединенными с источником высо15кого напряжения.

На фиг. 1 и 2 изображена конструкция устройства для очистки и сортировки зерна; на фиг. 3 - конструкция одного из дисков с направляющим же20лобом .

Устройство для очистки и сортировки зерна состоит из питающего бункера 1 с зерном 2, расположенного над бесконечной электропроводящей лентой

25 3 основного транспортера, которая натянута на двух ведущих заземленных металлических роликах 4. Над лентой транспортера расположены диски 5 и 6, плоскости которых параллельны поверх30ности ленты транспортера, а оси вращения перпендикулярны ее плоскости. Со стороны, противоположной ленте транспортера, под дисками расположены металлические направляющие желоба 7 и 8. Концы желобов расположены над приемными бункерами 9 и 10. Элект родные диски соединены с источниками 11 и 12 высокого напряжения. Под концом транспортера, противоположным тому, над которым расположен питающий бункер 1, находится приемный бункер 13.

Каждый диск дополнительного транспортера состоит из металлической части 14, соединенной с источником 11 высокого напряжения, одна из выходных клемм которого заземлена. Под металлической частью 14 расположено диэлектрическое покрытие, состоящее из негигроскопичного -диэлектрика 15 и расположенного внизу эластичного диэлектрика 16, например поролона. К выходной клемме, источника 11 высокого напряжения подключен дополнительный источник 17 высокого напряжения, вторая клемма которого соединена с металлическим желобом-электродом 7.

Конструкция и схемы подключения всех дисков одинаковы.

Устройство для очистки и сортировки зерна работает следующим образом.

В результате вращения ведущих роликов 4 лента 3 движется в направлении от питающего бункера 1 к приемному бункеру 13. На ленту 3 сыпется зерновая смесь из питающего бункера 1 и движется на ленте основного транспортера к дискам 5 и б дополнительного транспортера.

Поскольку металлические части 14 дисков соединены с источниками высокого напряжения, а лента транспортера находится под нулевым потенциалом земли, то между диском и лентой основного транспортера создается электрическое поле с напряженностью Е,. Наиболее легкие элементы смеси, под действием поля, получив заряд от ленты 3 основного транспортера, начинают взлетать к дискам 5 или 6. Как показывают эксперименты, частицы движутся ускоренно. Скорость их максимальна в момент соударения с диэлектрйком, что чаще всего.приводит .к ри кршетированию и вылету зерна из элект{Ъдной системы. Для исключения этого явления под слоем твердого диэлектрика 15 расположен слой эластичного диэлектрика 16, например паролона.

При прохождении зерна на транспортерной ленте 3 под электродным диском частицы и зерна, вес которых меньше силы электрического поля, действующей на них, взлетают к верхнему диску. Те зерна, вес которых больше элекрического поля, действующей на них,

движутся дальше на транспортерной ленте 3. Взлетающие зерна тормозятся эластичным диэлектриком, углубляются в него и останавливаются. Эти зерна 18 удерживаются на этом диэлектрике силой притяжения заряженного зерна к металлическому электроду 14, поскольку стечь с зерна или нейтрализоваться заряд не может, благодаря диэлектрическому покрытию. Вследствие вращения электродного диска 5, зерна прилипшие к нему, движутся из области над транспортерной лентой в область над желобами (фиг. 2, дуговая стрелка) . Потенциал желоба 7 вьЕце потенциала металлического диска 14. на величину выходного напряжения дополнительного источника 17. Между желоеэом и диском существует электрическое поле Е, напряженность которого определяется выходным напряжением дополнительного источника 17 и по отношению к металлическому диску 14, это поле направлено противоположно полю Е,. Когда зерно на верхнем диске приближается к желобу, на него начинает действовать сила, направленная от верхнего диска вниз. Эта сила и сила тяжести вызывают отрыв зерна или частицы от нижней поверхности диска и падение его в желоб 7. Двигаясь вниз по этому желобу, зерно попадает в соответствующий приемный бункер 9.

Зерна, не притянувшиеся к первому диску 5, движутся вместе с лентой транспортера, дальше и попадают под второй диск 6, который соединен с источником высокого напряжения, выходное напряжение которого выше, чем у предьщущего. Вследствие этого напряженность поля между вторым диском б и лентой 3 выше, чем между диском и лентой.

Следующая фракция зерен, вес которых оказывается меньше силы поля, действующей на них, притягивается вторым диском и отправляется в следующий приемный бункер 10. Таких дисков может быть несколько. Каждый иэ них будет выделять соответствующую фракцию. Зерна и части1да, не притянувшиеся ни к одному диску, попадают в приемный бункер 13.

Таким образом, выполнение дополнительного транспортера в виде дисков с диэлектрическим покрытием, выполнение нижней части диэлектрического покрытия дисков из эластичного диэлектрика и наличие металлических направляющих желобов позволяет повысить эффективность процесса разделения многокомпонентных смесей.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки и сортировки зерна, содержащее питающий бункер, основной транспортер с бесконёч ным заземленным полотнам, размещенный над ним дополнительный транспортер с электродом, соединенным с источником высокого напряжения, и приемники продуктов разделения, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения многокомпонентных смесей, дополнительный транспортер выполнен в виде Дисков из электропроводного материала, установленных параллельно полотну основного транспортера с возможностью вращения, причем диски имеют диэлектрическое покрытие на нижней плоскости.

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью

исключения отскдка семян от дополнительного транспортера, нижняя част диэлектрического покрытия дисков выполнена из эластичного материала. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемники продуктов разделения снабжены металлическими направляющими желобами, соединенными с источником высокого напряжения .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 222791, кл. В ОЗ С 7/08, 1967,

2.Авторское свидетельство СССР 378251, кл. В 03 С 7/08, 1971 (прототип).