Способ сварки давлением Советский патент 1982 года по МПК B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU975284A2

(54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU975284A2

название год авторы номер документа
Способ сварки давлением и машина для его осуществления 1987
  • Кочармин Сергей Петрович
  • Семенов Анатолий Павлович
  • Гузев Николай Викторович
SU1682090A1
Способ сварки давлением 1989
  • Кочармин С.П.
  • Зубрилин В.Р.
  • Казаренков В.М.
  • Гузев Н.В.
SU1660311A1
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ 1987
  • Кочармин С.П.
  • Гузев Н.В.
  • Казаренков В.М.
SU1817390A1
Способ сварки давлением с подогревом 1985
  • Кочармин Сергей Петрович
  • Гузев Николай Викторович
  • Гвоздулин Александр Федорович
  • Фомин Михаил Яковлевич
SU1286374A1
Способ сварки давлением 1985
  • Кочармин Сергей Петрович
  • Дремин Андрей Георгиевич
  • Гузев Николай Викторович
SU1278162A1
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Кочармин С.П.
  • Зубрилин В.Р.
  • Казаренков В.М.
  • Гузев Н.В.
RU2025241C1
Способ диффузионной сварки 1987
  • Головин Юрий Михайлович
  • Рязанов Виктор Семенович
  • Плотников Владимир Павлович
  • Кудрявцев Сергей Павлович
SU1489950A1
СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ НА ВОЗДУХЕ 2004
  • Губарев А.В.
  • Губарев В.В.
  • Губарев В.В.
  • Юдаков В.И.
RU2264898C1
Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия 2020
  • Кошлаков Владимир Владимирович
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Гореликов Владимир Николаевич
  • Сигалаев Сергей Константинович
  • Ситников Николай Николаевич
  • Капралов Игорь Борисович
  • Иванов Андрей Владимирович
  • Карпова Жанна Александровна
RU2754134C1
Способ диффузионной сварки 1989
  • Щепетина Галина Анатольевна
  • Антонов Валерий Петрович
  • Хохлачева Нина Матвеевна
SU1698019A1

Реферат патента 1982 года Способ сварки давлением

Формула изобретения SU 975 284 A2

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных областях промышленности. По основному авт. св. № 646537 известен способ сварки давлением с импульсным нагревом, при котором свариваемые детали сжимают, нагревают и воздействуют на них импульсами дополнительного давления, а нагрев осуществляют в паузах между импульсами дополнительного давления 1. Недостатком известного способа сварки является длительное время образования сварного соединения ввиду недостаточности активации процесса сварки. Целью изобретения является интенсификация процесса и эффективности защиты от окисления. Поставленная цель достигается тем, что зону соединения предварительно нагревают до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры плавления свариваемых металлов, со скоростью 100-250°С/с. Способ осуществляется следующим образом. На поверхность свариваемых деталей наносят защитное покрытие. Детали сжимают определенным усилием и производят нагрев соединения со скоростью 100-250°С/с до температуры 0,5-0,7 Трл. Затем на нагретые детали воздействуют импульсами дополнительного давления, а дальнейший нагрев до температуры 0,8 , и подддержание указанной температуры в процессе изотермической выдержки осуществляют в паузах между импульсами дополнительного давления. После образования соединения нагрев прекращают и сваренные детали охлаждают. Благодаря предварительному нагреву зоны соединения обеспечивается качественная защита свариваемых поверхностей газами, образующимися в процессе разложения покрытия, происходит активное разупрочнение границ зерен и возрастает подвижность атомов, что позволяет дополнительно интенсифицировать процесс сварки. Интервал скорости нагрева 100-250°С/с обусловлен условиями качественной защиты зоны сварки газами, образующимися в процессе разложения защитного покрытия. При снижении скорости нагрева менее 100°С/с в свариваемом соединении образуются несплошности. Увеличение скорости нагрева выше 250°С/с приводит к мгновенному разложению на газы, и тем самым нарушаются условия восстановления окислов в зоне сварки, препятствуюших активации свариваемых поверхностей, что также приводит к образованию несплошностей в зоне соединеНия, т. е. к ухудшению качества сварного соединения. Пример. Сваривали детали из стали ЭЮШ + ЭЮШ и стали 12Х18Н10Т -f + 12Х18Н10Т. Соединяемые поверхности деталей из- стали перед сваркой зачищали и покрывали заш.итным слоем глицерина, что предотвращало их от окисления. Детали из стали ЭЮШ + ЭЮШ сжимали усилием Р 3 кгс/мм, а из стали 12Х18НЮТ - Р 4 кгс/мм2 и нагревали проходящим током со скоростью ЮО°С/с и 250°С/с соответственно до температуры 0,5 J и 0,7 Тл;|. соответственно. Затем на подогретые поверхности воздействова,{1и импульсами дополнительного даЕ5леНия величиной величины основного давления Р и длительностью 1 с, а дальнейший нагрев до температуры 0,8 , и поддерживание температуры при изотермической выдержке осуществляли в п аузах между импульсами дополнительного давления длительностью 1 с. После образования соединения нагрев прекращали, производили отключение импульсов дополнительного давления, снимали основное давление и детали охлаждали. Защитное покрытие при Нагреве разлагалось без твердых остатков, образующиеся при этом газы защищали зону сварки от окисления. Время сварки составило 40 с. Прочность получаемых сварных соединений не уступала прочности основного металла. Пластическая деформация в зоне сварки не превышала 5%. Использование изобретения позволит интенсифировать -процесс сварки и соответственно повысить ее качество и производительность. Формула изобретения Способ сварки давлением по авт. св. № 646537, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и эффективности защиты от окисления, зону соединения предварительно нагревают до температуры 0,5- 0,7 температуры плавления свариваемых металлов со скоростью ЮО-250°С/с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 646537, кл. В 23 К 19/00, 28.03.77

SU 975 284 A2

Авторы

Кочармин Сергей Петрович

Гавринцев Сергей Васильевич

Семенов Анатолий Павлович

Даты

1982-11-23Публикация

1979-02-21Подача