групп соединений | г ff и lit обусловл вает высокую степень имгибирования термоокислительной деструкции на всех стадиях переработки и эксплуа тации вулканизуемой резиновой смес Стоимость полученного продукта 1,5-2,0 раза ниже стоимости извест ного неокрашиваннцего антиоксиданта продукта 2246. Применение композигщи (системы Фенольных стабилизаторов позволяет существенно повысить качество выпускаемых изделий и снизить их себ стоимость, Пр и м ёр1. Готовят резинову смесь следукАцег-о состава, мае.ч: Натуральный каучук светлый креп (НК) Стеарин1 0 Окись цинка30 0 Окись магния3 О Мел40., О ТиураМ0 4 Сера2,0 Стабилизатор Переменное количество В табл.1 приведены Физико-механ ческие 17окаэатели резиновых смесей содержа цих предлагаемую систему фе |Нольных стабилизаторов и продукт НГ-224б и вулканизатов из них. Пример2. Готовятрезинову смесь Следующего состава,мае.ч; Изопреновый каучук СКИ-ЗС ,70,0 Бутадиен-стироль-. ный .каучук СКС-ЗОАРКИН30 0 Стеарин1., О ТиурамО-, 11 Каптакс2., О Окись цинка5 0 Титановые белилаHi:О Мел42 0 Литопон20 0 Сера1,8 Стабилизатор Переменное количество В табл.2 приведены физико-механические показатели вулканизатов {143в)40). Примерз. Готовят резиновую смесь для передовой резины клееной обуви следующего состава, мае.ч: СКС-ЗО АРКПН 30.,556 СКИ-3 НТ . Каолин36,111 Каптакс2,333 Стег рин1,000 Мел сепарированныйЗб.,Ш Сера1,792 Стабилпласт-б2 Тиурам 0,194 Белила цинковые Стабилизатор 1,000 Вулканизаты обувного производства, полученные при 40 имеют .показатели, приведенные в табл.3, Из приведенных примеров следует, что использование предлагаемой системы стабилизаторов обеспечивает повышение стабильности вулканизатов при термоокислении, а также увеличивает сопротивление их многократным деформациям (растяжению) по сравнению с используемым. Поскольку предлагаемая система стабилизаторов в 1,5-2 раза дешевле известной, а свойства резин с ней улучшаются, использование такой системы стабилизаторов обеспечит получение значительного экономического эффекта-. Внедрение предлагаемой резиновой смеси в производство не требует изменения технологии и ее производство может осуществляться на известном Оборудовании. Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1983 |
|
SU1131888A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1087539A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1981 |
|
SU956508A1 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2355718C2 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2443730C1 |
| Резиновая смесь | 1981 |
|
SU979420A1 |
| Резиновая смесь | 1977 |
|
SU734229A1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1982 |
|
SU1260372A1 |
| Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенного каучука | 1980 |
|
SU876673A1 |
| Резиновая смесь | 1981 |
|
SU979421A1 |
Свойства невулканизованных смесей
Стойкость смесей к подг вулканизации при , мин
Свойства вулканизатов
Сопротивление разрыву, МПа 17,4
18
18
19,8
19,8
18,1
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение,%
Коэффициент теплового
старения (по прочности)
при 90 С за 3 сут .
Сопротивление многократному растяжению (100%), тыс. циклов до разрыва образца
Сопротивление старению в свободном состоянии
коэффициент естественного старения по прочности за 90 сут . .:
коэффициент теплового
старения при
за 48 ч
Сопротивление разрыву, МПа 16,4 Относительное удлинение,% 670 остаточное удлинение, %28
Продолжение табл. 1
800 20
800 20
0,76
0,61 32,6 55,9
0,78
0,81
0,71 0,66
Т а б л и ц а 3
17,7 670 27
Сопротивление раэдиру, кг/см
Твердость по Иору
Коэффициент теплового старения, по прочности при ч
Износостойкость (по гост 9026-74), мин
Продолжение табл. 3
12,5 46-47
0,85 600
