Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука Советский патент 1986 года по МПК C08L9/00 C08K9/02 

1

Изобретение относится к резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука, предназначенных для изготовления различных резинотехнических изделий, в том числе резин для низа обуви.

Цель изобретения - уменьшение склонности К подвулканизации резиновой смеси и повьшение сопротивления многократному растяжению и стойкости к тепловому старению получаемых из нее резин.

Пример 1. На вальцах готовят резиновые смесив на основе каучука СКМС-30-АРКПН, состав которых приведен в табл. 1.

Физико-механические показатели резин приведены в табл. 2.

Для модифицирования дисперсного кремнезема использовали цинкат аммония, полученный растворением 4 г окиси цинка в 1 л 25%-ного водного раствора аммиака.

Модифицированный наполнитель пред старляет .собой сыпучий порошок бело го цвета.

Физико-химические свойства диспер ного кремнезема БС-120, модифицированного цинкатом аммония, представлены ниже:

Удельная поверхность.

.-

м /г

о, )

Плотность, г/см

65-73

2,65-2,78

8,8-9,1

2,4-2,8

0,26-0,28

рН водной вытяжки Влажность,%. Насыпной вес, г/см Резиновые смеси изготавливают на езиносмесительном оборудовании по бщепринятой технологии.

Пример 2. В резиносмесителе зготавливают резиновую смесь состаа, мае.ч.:

Каучуки100

СКД30,0

СКИ-320,0

БС-45АКН50,0

Мягчители 41,1

Регенерат ПЦ 30,0 Канифоль , 1,1 Стеарин1 1

Кумароновая смола1,1

Масло ПН-6 7,8 Наполнители 22,8 Техуглерод ПМ-100

(паста) Резиновая мука

2,8 . 20,0

Вулканизую1дий агент (сера)2,5

Белая сажа БС-100+ БС-120, модифицированная цинкатом аммония (ZnO;SiO 6:100)50,0

Замедлители вулканизации:

Фталевый ангидрид (паста) 1J1 Кальцинированная сода (паста) 1,1 Ускорители вулканизации:

Дифенилгуанидин 0,55 , Альтакс3,3

В качестве объектов сравнения готовят резиновые смеси аналогичного состава, содержащие на 100 мае.ч.

-

с

25

30

каучука:

25 мае.ч. БС-100, 19 мае.ч. БС- 120 и 6 мае,ч. окиси цинка (контрольная), 50 мае.ч. молекулярной смеси по прототипу (см.пример 1 и табл. Т), содержащий в пересчете 6 мае,ч. исходной окиси цинка.

Контрольная компрзиция в данном случае представляет собой базовый объект - резиновую смесь для изго- товления серийно выпускаемой резины для производства низа обуви марки Стиронип (ОСТ 17-226-73).

Свойства резиновых смесей и вул- 35 канизаторов на основе предлагаемой и контрольной композиции, а также по прототипу приведены в табл.3.

Пр. имер 3. В резиносмесителе изготавливают резиновые смеси на осад нове комбинации бутадиен-нитрильного и полихлоропренового каучуков (СКН- 40 и наирит КР-50) (табл. 4).

Свойства резиновых смесей, приве-г денных в табл. 4, а также вулканиза- тов на их основе, представлены в табл, 5.

Как видно из результатов испытаний, представленных в табл. 5, предлагаемая резиновая смесь (композиции 11-13) в сравнении с контрольной (базовый объект - серийно выпускаемая резина, композиция 14) и согласно прототипу (композиция 15), содержащие соответственно 1,3, 2,7,

2,6 мае. ч. ZnO в пересчете на 100 мае. ч. каучука, обладает меньшей склонностью к подвулканизации, а вулкани312603724

заты имеют более высокие значения пониженную степень набухйния в беи- сопротивления многократному растяже- зине Калоша и соответствуют трёбо- нию, стойкости к тепловому старению, ваниям ГОСТ 7338-65.

Таблица1

Окись цинка

Дисперсный кремнезем БС-120

Дисперсный кремнезем БС-120, модифицированный цинкато аммония с массовьм соотношением

2:100

6:100

10:100

Молекулярная смесь (Zn ш .+ n ZnO)pHjO где ,0l ,3,

0,9

2,7 4,5

44

42

40

45

5,1

Склонность резиновой

смеси к подвулканизации при 130°С, мин 13 24

Скорость подвулканизации, мин5,5 12

Режим вулканизации при

155 С, мин40 40

Предел прочности при растяжении, Мпа

14,2 11,5 10,5 12,3 10,1 10,3 9,5

Относительное удлинение,%.

Остаточное удлинение,%

Твердость по ТМ-2,

усл.ед.

о

Сопротивление раздиру, кН/м

о

Сопротивление многократному растяжению (деформация 200%) , тыс,: цик

Коэффициент теплового

старения ( 72 ч) Коэффициент теплового

старения (70°С, 96 ч)

Склонность резиновой смеси к подвулканиза- ции пр-и 130 С, мин

Скорость подвулкани- за1Ц1И, мин

Таблица 2

35 1JO 17 25 23

16 5,3 17 26 35

60 40 60 60 60

7989389771000

41414345

58494852

42363335

7,417,521,518,5

0,200,620,660,61

0,390,780,800,75

Таблица 3

11

9,25 1,75

8,75

Предел прочности при растяжении, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение,%

Твердость по ТМ-2,

усл.ед.

Сопротивление раздиру,

кН/м .

Сопротивление многократному растяжению (деформация 75%), тыс,цикл.

Коэффициент теплового

старения (100°С, 24 ч)

Коэффициент теплового

старения (, 96 ч)

Примечание. Режим вулканизации 165 С, 14 мин.

Компоненты

50505050

. 50505050

1111

33 33

2,52,52,52,5

21212121

57 575757

7,5

416 49

83 35

8,8

0,63

0,79

Таблица 4

Композиции

50 50 1 3

2,5 21

57

- - - 23

о

23 - - - 23

- - 23

- . - - - .- 2,7

. 2,5 2,5 2,5 2,5

0,43 1,3 2,2 2,7

8,510

10,5

3,23,152,5

Продолжение табл.4

23

2,5

2.6 .

Таблица 5

10,5

8,15

предел прочности при растяжении, МПа

12,2 11,8 11,6

Относительное удлинение, %

380 390

Остаточное удлинение, %

10

Твердость по ТМ-2, уел.ед.

73

49

47

46

9,2 12,5 13,6

0,82 0,85 0,84

Набухание в бензине Калоша

1,81,61,5

Примечание. Режим вулканизации , 40 мин.

Редактор Н. Киштулинец

Составитель А. Горшков . Техред Л.Сердюкова

Заказ 5189/21Тираж 470

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Не менее 11,5 9,0

415

Не менее 400 250

20

Не более 30

13.

70

7,1-12 (поТШР)

70

47

46

44

8,8

Не менее О,.80 0,7

-1+5 +52,4

Корректор И. Эрдейи

Подписное