Способ автоматического управления процессом сушки табачных листьев Советский патент 1982 года по МПК A24B9/00 

Изобретение относится к автоматическому 1 управлению процессами сушки материалов, име ющих во время сушки неоднородную влажность, например табачных листьев. По основному авт. св. If 660659 известен способ автоматического управления процессом сушки табачных листьев путем изменения параметров теплоносителя, причем измеряют влажность пластинок и влажность жилок табачных листьев, определяют средние величины . влажностей пластинок и жилок, их разность и сравнивают ее со средней величиной влажности пластинок, а изменение параметров теплоносителя осуществляют в зависимости от результата сравнения 1 . Недостаток данного способа заключается в том что не обеспечивается сохранение качества конечного продукта, так как при изменении пара метров теплоносителя не учитьгеается температура табачных листьев. . Цель изобретения - улучшение качества высушенных табачных листьев. Указанная цель достигается тем, что согласIO способу автоматического управления процессом сушки табачных лиетьев, прегогсматривающему измерение влажности ;1шастинок и : жилок табачных листьев, определение средней величины влажности пластинок и жилок, их разности, сравнение ее со средней величиной влажности пластинок и изменение параметров теплоносителя, осуществляемое в завксммости от результата сравнения, определяют среднюю |температуру табачных листьев, сравнивают с заданным значением и в завношости от последнего корректируют изменение параметров теплоносителя. На чертеже изображена блок-cxeiyut устройства, реализукяцего предлагаемый способ. Датчики 1 и 2 влажности и датчики 3 температуры, раоюложенные в сушильной камере 4, измеряют соответственно влажность жилок, влажность пластинок и температуру табачных листьев. Полученные сигналы суммируются в блоках 5-7 и делятся в блоках 8-10, 01феделяя тем самым средние величины влажности пластинок, влажности жилок и температуры табачных листьев. В блоке 11 находится сигнал, пропорциональный разности средних вели39чин влажности жилок и пластинок. Сигналь, поступающие из блоков 8 и 11 в блок 12 сх мы совпадения, сравниваются между собой. Одновременно сигналы с блоков 10 и 13 сравниваются между собой в блоке 14. А сигналы с блоков 12 и 14 сравниваются в блоке 15 схемы совпадения. По результатам сравнения осуществляют изменение и корректировку параметров теплоносителя, т. е. его температуру и влажность, которые характеризуют мягкий и жесткий ремотмы сушки. Например, для табачных листьев сорта Остролист мягкий реяжм сушки характеризуется температурой теплоносителя t 40-42° и относительной влажностью теплоносителя 50-55%, а жесткий режим t 70-75 С В обоих режимах скорость и 4 10-15%. теплоносителя составляет 0,3 м/с. При сушке табачных листьев сорта Остро лист в случае, когда средняя влажность жилок пластинки Чг, 17%, разность средних величин влажности пластинок, и жилок д Чр . 52%, а средняя температура табачны листьев t .,, 38°С, на выходах блоков 12, 14 и 15 схемы совпадения появляются сигналы О и сушка осушествляется в мягко режиме (t-r 40-42°С,Ч 50-55%), а если tfn«17%, 52% и , на в ходах блоков 12, 14 и 15 схемы совпадения появляются сигналы 1, последний из которы постутгаст на блок 16 программного устройств .изменяющего параметры .теплоносителя, осуществляя жесткий режим (ti- 70-г75°С, Чт- 10-15%).. Процесс сушки заканчивается когда ,- 0,5%, В этом случае пороговьш бло 17 останавливает технологическое оборудование 18. Переход от мягкого режима к жесткому произойдет только в тот момент, когда на вы ходе блоков 12 и 14 появляются 1, в против ном случае сушка в мягком режиме продолжается. Из-за инерционности процесса сушки табачного листа температурные и влажностные режимы в нем происходят не синхронно. В зависимости от некоторых не подлежащих управлению условий (агроклиматические условия роста табака, биологический сорт, ломка, физические свойства почвы и т. п.), температурные процессы в табачном листе отстают или опережают влажностные процессы. Следовательно, не учет температуры табачного листа может привести к его порче при переходе от мягкого в жесткий режим, поскольку табачный лист еще не готов к воздействию более высоких температур и более низких относительных влажностей теплоносителя - воздуха. Микропоры листа еще не расщирились настолько, чтобы могли бы удалять более быстрым образом влагу в жестком режиме и зто приводит к тому, что лист начинает чернеть и теряет свои качественные показатели. По известному техническому решению потери достигают до 10-13%, что равносильно тому, что на каждую тонну высущенного табака потери достигают в среднем 100-130 кг высокосортного табака. В денежном выражении потери в данном случае достигают 1118 руб. По предлагаемому способу потери снижаются до 2-3%, а в денежном выражении достигают 258 руб. Экономический эффект составляет 860 руб. на 1 т высушенного табака. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом сушки табачных листьев по авт. св. № 660659, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества высушенных табачных листьев, определяют среднюю температуру табачных листьев, сравнивают с заданным значением и в зависимости от последнего корректируют изменение параметров в теплоносителе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 660659, кл. А 24 В 9/00, 1977.