Крепление сердечника статора мощного турбогенератора к корпусу статора Советский патент 1954 года по МПК H02K1/18 

Предлагается крепление сердечника статора мощного турбогенератора к корпусу статора при помощи расположенных по периферии сердечника параллельно оси мащины брусьев, на которых собраны листы активной стали сердечника и которые крепятся в корпусе.

Устройство предлагаемого крепления, в отличие от известного жесткого, предотвращает повреждение крепления при температурных изменениях диаметрального размера сердечника. Это достигается благодаря тому, что брусья устанавливаются в приваренных к корпусу скобообразных обоймах с возможностью свободного перемещения в них в радиальном направлении. Обоймы размещаются в корпусе ярусами, а на брусьях закрепляются опорные планки, посредством которых и промежуточных роликов нагрузка от веса сердечника статора передается на верхние торцовые плоскости обойм среднего яруса.

На чертеже представлено устройство предлагаемого крепления.

Здесь: 1-брусья с ласточкиным хвостом; 2-скобообразные обоймы; 3-стяжные щпильки; 4-регулировочные болты; 5-болт для крепления бруска к обойме; 6-опорная планка; 7-ролик; 8-корпусстатора; 9-активная сталь статора; 10-нажимной фланец; У/-обмотка статора.

Сборку активной стали производят на брусьях У с ласточкиным хвостом, развитыми в радиальном направлении и размещенными в обоймах 2. После сборки и опрессовки активной стали обоймы привариваются к корпусу 8 статора.

В торцовые плоскости каждого бруса ввернуты щпильки 3, посредством которых производится стяжка активной стали. На торцовые плоскости этих же брусьев опираются регулировочные болты 4 воспринимающие реакции давления при стяжке активной стали.

,№ 97858- 2 -

Перед сборкой активной стали между каждым брусом и обоймой закладывают диста й |рнную прокладку толщиной 5мм, при этом брус Kpenntcsf посредством болтов 5.

После сборки всего Сердечника и приварки обойм к корпусу статора Дистанционные ,прокладки удаляют, благодаря чему создается возможность расширения сердечника при нагреве. К каждому брусу прикрепляют при помощи болта или приваривают опорную планку 6, опирающуюся на ролик 7, который в свою очередь опирается на верхнюю плоскость средней обоймы.

Таким образом, вертикальная нагрузка от веса сердечника статора с обмоткой, брусьями и нажимными фланцами воспринимается средними обоймами через цилиндрические ролики, которые обеспечиБа от ничтожное сопротивление при расширении сердечника.

Чтобы освободить корпус статора от усилий веса узла верхней крестовины и температурных деформаций, крестовина выполняется опирающейся на фундамент за корпусом статора.

Поскольку в статорах крупных гидрогенераторов относительно слабым местом является стык отдельных частей сердечника, сборку .активной стали каждой части статора рекомендуется производить па заводе в виде отдельных пакетов толщиной по Юлы-г, а на месте установки в зону стыков закладывать пакеты активной стали такой же толщины и производить стяжку активной стали в этой зоне. Таким образом сердечник статора будет представлять собой цельное замкнутое кольцо без стыков активной части в зоне стыка частей корпуса статора.

Предмет изобретения

1. К)епление сердечника статора мощного турбогенератора к корнусу статора нри помощи расположенных по периферии сердечника нараллельно оси мащины брусьев, на которых собраны листы активной стали сердечника и которые крепятся в корпусе, отлнчающееся тем, что,, с целью предотвращения повреждений крепления при температурных изменениях диаметрального размера сердечника, брусья установлены в приваренных к корпусу скобообразиых обоймах с возможностью свободного перемещения в них в радиальном направлении.

2. Крепление по п. 1, отличающееся тем, что обоймы размещены в корпусе ярусами, а на брусьях закреплены опорные планки, посредством которых и промежуточных роликов вес сердечника пере.дается па верхние торцовые плоскости обойм среднего яруса.