(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ВИКЕЛЯ К ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГУММИРУЕМОЙ
1
Изобретение относится к оборудованию для производства резинотехнических изделий, в частности, к оборудованию для покрытия резиной внутренних поверхностей полых металлических изделий для защиты их от коррозии.
Известно устройство для прикатки викеля к внутренней поверхности гуммируемой трубы, содержащее прикаточную головку, выполненную в виде корпуса с радиальными отверстиями в боковой стенке, соединенного через полую тягу с магистралью сжатого воздуха 1.
В таком устройстве прикатка викеля производится за счет динамического напора струи сжатого воздуха, выходящего из отверстий в боковой стенке стакана, что приводит к перерасходу воздуха. Кроме того, наличие направляющих в таком устройстве приводит к усложнению его конструкции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прикатки викеля к внутренней поверхности гуммируемой трубы, содержащее прикаточную головку в виде цилиндрического корпуса, имеющего сквозные раТРУБЫ
диальные отверстия в боковой стенке и соединенного через полую трубу с магистралью для подвода сжатого воздуха, и эластичную диафрагму, закрепленную на торцах корпуса и прижатую к его наружной боковой
поверхности кольцевым элементом 2.
В таком устройстве диафрагма выполнена со сквозными отверстиями и образует на торцах стакана уплотнительные камеры, закрывающие отверстия цилиндрического
10 корпуса.
Недостатком указанного устройства является то, что образованная между уплотнительными камерами область повыщенного давления не создает достаточного усилия
15 прикатки и расплавления складок викеля. Вставляемая в трубу сырая резина соединена швом внахлестку, а не стыковым щвом, т. е. в месте щва слой резины приблизительно в два раза толще, и в зоне, прилегающей к щву, происходит неравномерное распределение давления на прикатываемую поверхность. Кроме этого, устройство не обеспечивает полного удаления пузырьков воздуха и остатков паровоздушной смеси. содержащихся в клеевом слое, нанесенном на соединяемые поверхность трубы и викеля. Часть их переходит в сторону уже прикатанной зоны. При последующей вулканизации, проходящей при высоких температурах (свыще 100°С) происходит значительное объемное расщирение пузырьковых образований, что ведет не только к отслаиванию, но в некоторых случаях и к разрыву викеля. Цельк изобретения является повышение качества прикатки. Цель достигается тем,что устройство, содержащее прикаточную головку в виде цилиндрического корпуса, имеющего сквозные радиальные отверстия в боковой стенке и соединенного через полую трубу с магистралью для подвода сжатого воздуха, и эластичную диафрагму, закрепленную на торцах корпуса и прижатую к его наружной боковой поверхности кольцевым элементом, согласно изобретению снабжено порщнем со щтоком, установленным с возможностью аксиального перемещения внутри цилиндрического корпуса и соединенным с полой трубой со стороны противоположной щтоку, причем кольцевой элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль цилиндрического корпуса и снабжен тягами, связанными со щтоком поршня, а диафрагма выполнена сплощной. При этом тяги связаны со щтоком посредством установленного на его конце расправляющего элемента, выполненного в фор ме усеченного конуса. На фиг. 1 изображ но устройство, начальное положение порщня; на фиг. 2 - то же, конечное положение порщня. Устройство содержит прикаточную головку в виде цилиндрического корпуса 1, имеющего сквозные радиальные отверстия 2 в боковой стенке и соединенного через полую трубу 3, имеющую сквозные радиальные отверстия 4, с магистралью 5 для подвода сжатого воздуха. На торцах цилиндрического корпуса закреплена эластичная диафрагма 6, полость 7 которой связана через отверстия 2 с полостью корпуса 1. Диафрагма 6 прижата к наружной боковой поверхности корпуса 1 кольцевым элементом 8, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса и снабженным щарнирно соединенными с ним парами тяг 9. Внутри цилиндрического корпуса помещен порщень 10 со щтоком 11, установленный с возможностью аксиального перемещения и.соединенный с полой трубой 3 со стороны, противоположной щтоку. На конце щтока 11 установлен расправляющий элемент 12, выполненный в форме усеченного конуса и связанный с тягами 9. Полая труба 3 и щток 11 выполнены с одинаковой длиной. Работа устройства включает повторяющиеся циклы, каждый из которых осуществляют следующим образом. В изготавливае.мую трубу 13 со вставленным в нее никелем 14 вводят устройство и по магистрали 5 через отверстия 4 и 2 подают сжатый воздух в корпус 1 и полость 7 эластичной диафрагмы 6. Последняя, расширяясь (фиг. 1), образует кольцевую зону повыщенного давления, контактирующую с прикатываемой поверхностью и равномерно увеличивающуюся за счет перемещения порщня 10 и кольцевого элемента 8 при дальнейщей подаче воздуха из магистрали 5. Кольцевой элемент 8 перемещается посредством тяг 9 при перемещении поршня 10 со щтоком 11 и расправляющего элемента 12. Последний при перемещении плавно расправляет складки викеля 14 перед прикаткой, тем самым облегчая процесс последней. Последовательное и плавное расширение диафрагмы 6 приводит к плотному прижатию викеля 14 к поверхности гуммируемой трубы 13 с последовательным вытеснением пузырьковых образований в сторону неприкатанной зоны. После того, как порщень 10 достигнет конечного положения (фиг. 2) и диафрагма 6 займет максимально возможный объем, производится сброс давления и удаление воздуха из устройства. Эластичная диафрагма возвращается в первоначальное положение. Устройство перемещают вперед, и цикл прикатки повторяют. При.менение предлагае.мого устройства позволит осуществлять качественную прикатку викеля к внутренним поверхностям труб большого диапазона диаметров и длин. Кроме того, данная конструкция устройства позволяет создавать в полости эластичной диафрагмы усилие прикатки заданной величины за счет регулировки давления воздуха на входе в магистраль. Формула изобретения 1. Устройство для прикатки викеля к внутренней поверхности гуммируемой трубы, содержащее прикаточную головку в виде цилиндрического корпуса, имеющего сквозные радиальные отверстия в боковой стенке и соединенного через полую трубу с магистралью для подвода сжатого воздуха, и эластичную диафрагму, закрепленную на торцах корпуса и прижатую к его наружной боковой поверхности кольцевым элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прикатки, оно снабжено порщнем со щтоком, установленным с возможностью аксиального перемещения внутри цилиндрического корпуса и соединенным с полой трубой со стороны, противоположной щтоку.
56
причем кольцевой элемент установлен с воз-щего элемента, выполненного в форме усеможностью возвратно-поступательного пере-ценного конуса,
мещения вдоль цилиндрического корпуса иИсточники информации,
снабжен тягами, связанными со штокомпринятые во внимание при экспертизе
поршня, а диафрагма выполнена сплошной.1. Авторское свидетельство СССР
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,s № 254069, кл. В 29 Н 9/10, 1968.
что тяги связаны со штоком посредством2. Авторское свидетельство СССР
установленного на его конце расправляю-№ 716859, кл. В 29 Н 9/10, 1978 (прототип).
/J д
.Ъ.л.i.
itXXXXXXXXXXXXXXX jX X
а
//////x/xXv xyx/yxxyxXv xx
Х Хх Х ХХ хчХХх X . Х
979164
Xv4 ЛГУ
УХХХХХ ОСХ XX:KX V4/VN/y JbOOU
:::: ::::;.::дж
Фиг. f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прикатки викеля кВНуТРЕННЕй пОВЕРХНОСТи ТРубы | 1979 |
|
SU835818A1 |
Устройство для прикатки викеля к внутренней поверхности гуммируемой трубы | 1980 |
|
SU929455A1 |
Устройство для прикатки викеля к внутренней поверхности гуммируемой трубы | 1978 |
|
SU716859A1 |
Устройство для прикатки викеля к внутренней поверхности гуммируемой трубы | 1983 |
|
SU1087362A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ВИКЕЛЯ К ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГУММИРУЕМОЙ ТРУБЫ | 1973 |
|
SU368063A1 |
Устройство для прикатки викеля к внутренней поверхности трубы | 1986 |
|
SU1353650A1 |
Устройство для гуммирования внутренних поверхностей труб | 1973 |
|
SU506176A1 |
Устройство для гуммирования внутренних поверхностей труб | 1974 |
|
SU490681A1 |
Устройство для гуммирования трубчатых изделий | 1987 |
|
SU1435479A1 |
Устройство для гуммирования внутренних поверхностей полых изделий | 1987 |
|
SU1419911A1 |
Cjffami f/
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-05-22—Подача