Известные рубильные пневматические молотки с подачей сжатого воздуха в оба конца цилиндра и кольцевым золотником сложны по конструкции, но недостаточно мощны при обрубке ими тяжелых стальных отливок. Сложность их конструкции является следствием применения цилиндра с двумя рядами выхлопных отверстий, крышки для цилиндра, затрудняющей герметизацию его конца, и раздельных каналов в рукоятке молотка для поступления сжатого воздуха и помещения пускового клапана. Мощность известных пневматических молотков на обрубке тяжелых стальных отливок недостаточна в связи с тем, что следствием использования цилиндра с двумя рядами выхлопных отверстий является необходимость применения перемещающегося в цилиндре ударника большей длины, чем это в действительности необходимо, недостаточное использование величины хода ударника в цилиндре, повышение потерь энергии сжатого воздуха на преодоление трения ,ударinn a по стенке цилиндра, воздуха в
каналах самого молотка и его руКОЯТ1Ш и на утечку воздуха через крышку цилиндра. В связи с указанными недостатками производительность известных рубильных пневматических молотков на обрубке тяжелого стального литья далеконедостаточна.
Описываемый рубильный пневматический молоток зарекомендовал себя, как высокопроизводительный инструмент при обрубке тяжелого стального литья.
Молоток имеет ту особенность, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, его цилиндр снабжен одним рядом радиально расположенных выхлопных отверстий, причем каналы для шарикового клапана и для поступления воздуха объединены и расположены в рукоятке молотка.
На фиг. 1 молоток показан в продольном разрезе; на фиг. 2 дано три последовательных положения рабочих органов молотка во время его работы.
Цилиндр / молотка, закрытый крышкой 2 с конической наружной поверхностью, закреплен в рукоятке 3 при помощи винтовой нарезки 4, осуществляющей плотное прижимание крыщки 2 к торцу цилиидра / по всей окружпости торца цилиндра. В свободный конец цилиндра / запрессована букса 5, в отверстие которой вставляется цилиндрическая шейка рабочего инструмента, с торцом которой периодически взаимодействует торец ударника 6, свободно расположенного в цилиндре /. Подача сжатого воздуха в задний конец цилиндра / г(роисходит через окно 7 в степке цилиндра, а в передний конец-через окно 8, соединенное каналом 9 15 теле цилиидра с имеющейся в рукоятке 3 полостЕяо 10 для золотника 11, одетого с зазором па задний конец цилиндра 1 и расположенного свободно между крыщкой 2 цилипдра 1 и буртиком его заднего копца. Золотник 11 имеет вид кольца прямоуголыюго сечения. Полость 10 для золотника 11 соединена каналом 12 в теле рукоятки 3 с каналом 13 в пем, перекрываемым подпрул иненным пусковым шариковым клапаном 14, для отжимания которого от его седла предназначен помещенный в верхней части канала 13 штифт 15 с полукруглым концом, взаимодействующим с поворотным па оси 16 курком 17 молотка.
часть канала 13 снабжена винтовой нарезкой 18 для присоединения к рукоятке подводящего сжатый воздух щланга, причем капал для поступления сжатого воздуха в рукоятку 3 молотка объединен с капалом в ией для шарикового пускового клапана 14.
Один ряд радиальных выхлопных отверстий 19 в стенке цилиндра / расположеп в средней части его длины и перекрыт спаружи кожухом со щелями, предохраняюишм цилиндр от попадания в него ны.-ги. Щели в кожухе 20 наклонны коси цилиндра для направления отработанного воздуха в нужном нанравлении.
На фиг. 2 показано, что при запуске молотка сжатый воздух, поступающий через канал 12 рукоятки, смещает в сторону от оси цилиндра 1 кольцевой золотник 11, закрывающий окно 7 задней части цилиндра и открывающий достуи воздуха через каиал 9 в теле цилиндра / и через окно 8 под ударник 6. Через выхлопное отверстие 19 часть воздуха из задней части цилиндра / при этом удаляется irapyжу до перекрытия отверстия 19 ударником 6, как показано на фиг. 3.
После перекрытия отверстия 19 ударииком 6 последний продолжает перемещаться к заднему концу цилиндра 1, сжимая оставшийся в нем воздух, образующий воздуи;иую подушку, давлением которой золотник 11 перемещается, закрывая доступ сжатого воздуха в канал 9 и открывая окно 7 в конце хода ударника 6 к крышке 2 цилиндра, до.которой ударник 6 не доходит на 3-5 мм. Затем происходит перемещение ударника 6 к переднему концу цилиндра / (фиг. 4) и выпуск из этого конца цилиндра некоторой части воздуха через выхлопное отверстие 19 и т. д.
Направление движения сжатого воздуха показаио стрелками на фиг. 2-4.
Предмет изобретения
Рубильный пневматический молоток с подачей сжатого воздуха в оба конца цилиидра и кольцевым ЗО.ЛОТИИКОМ, отличающий с я тем, что, с целью упрощения конструкцни молотка и повышения его ироизводите.аьности, цилиндр молотка снабжен одним рядом радиально направленных вых.понных отверстий, причем канал для н арикового клапана и канал для поступления воздуха объединены и расположены в рукоятке молотка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1990 |
|
RU2009878C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК С ДРОССЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕМ | 1995 |
|
RU2121431C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК | 2003 |
|
RU2244828C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК С ДРОССЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ | 1992 |
|
RU2014450C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК | 1987 |
|
RU2020053C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК | 1967 |
|
SU196015A1 |
Пневматический молоток | 1958 |
|
SU125201A2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК | 2005 |
|
RU2280554C1 |
Станок для обрубки стального и чугунного литья | 1957 |
|
SU112139A1 |
Пневматический молоток | 1983 |
|
SU1147560A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-08-08—Подача