(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ ТУРБОМАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подшипник скольжения | 1980 |
|
SU929901A1 |
Способ обнаружения дефектов подшипников турбокомпрессора | 1990 |
|
SU1784851A1 |
Способ автоматического контроля барабанной мельницы | 1987 |
|
SU1607952A1 |
Способ определения собственных частот и форм колебаний деталей сложной формы | 2016 |
|
RU2623602C1 |
Способ диагностики касания лопаток рабочего колеса о корпус в составе осевой турбомашины | 2022 |
|
RU2795805C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ РОТОРА ТУРБОМАШИНЫ | 2019 |
|
RU2709238C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ КОЛЕБАНИЙ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ | 2008 |
|
RU2395068C2 |
Способ безразборной диагностики изменений технического состояния судовых рулевых устройств в результате воздействия ледовых нагрузок и устройство для его реализации | 2017 |
|
RU2655611C2 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ АВТОКОЛЕБАНИЙ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2296970C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИАГНОСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИГНАЛА ДАТЧИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПАРАМЕТРА | 2010 |
|
RU2444039C1 |
1
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при диагностике высокооборотных турбомашин.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ оценки технического состояния подшипников скольжения турбомашины путем определения степени износа подшипников по степени изменения параметров спектра вибрации 1.
Недостатками известного способа являются пониженная точность и значительная трудоемкость.
Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости.
Для достижения поставленной цели предварительно определяют частоту автоколебаний вала турбомашины на масляном слое подшипников, и изменение параметров спектра вибрации контролируют по изменению амплитуды вибрации на нейденной частоте.
В высокооборотных турбомашинах с подшипниками скольжения главными составляющими колебаний ротора являются синхронная вибрация, т. е. вибрация с частотой вращения f., вызываемая дисбалансом вращающихся масс, и асинхронная вибрация с частотой fas,определяемой автоколебаниями вала турбомашины на масляном слое подшипников. Для жесткого ротора обычно ,5 f J. , для гибкого ротора fac кр (fffp - критическая частота) при частоте вращения больше удвоенной критической частоты.
На чертеже приведены результаты реализации данного способа при оценке технического состояния подшипников скольжения турбомашины при различной степени износа подшипников.
15 На корпус турбомашины устанавливают вибродатчик, сигнал от которого подается на анализатор спектра, а сам спектр автоматически записывается самописцем на ленту. На чертеже показаны спектры колебаний корпуса с различным значением износа подшипника при скорости вращения ротора п 20000 об/мин. Спектр 1 получен при зазоре в подщипнике 0,06 мм, спектр 2 - при зазоре 0,26 мм. В спектре 2 на частоте fac 120 Гц имеется дискретная составляющая с уровнем вибрации L 82 дБ, превышающая уровень спектра 1 на данной частоте примерно на 20 дБ. Аналогичные изменения амплитуды колебаний на частоте fac получены при других значениях скорости вращения ротора и зазорах в подшипнике. Во всех случаях амплитуда колебаний ротора на частоте fgc с увеличением зазора в подшипнике возрастает, она шиеет ярко выраженный дискретный характер и легко может быть выделена из спектра с помощью анализатора спектра.
Технико-экономическая эффективность от использования данного способа оценки технического состояния подшипников скольжения и турбомашины в целом заключается в снижении трудоемкости, повышении точности и достоверности оценки.
Формула изобретения
Способ оценки технического состояния подшипников скольжения турбомашины путем определения степени износа подшипников по степени изменения параметров спектра вибрации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, предварительно определяют частоту автоколебаний вала турбомашины на масляном слое подшипников, и изменение параметров спектра вибрации контролируют по изменению амплитуды вибрации на найденной частоте.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
I. Патент СССР № 564828, кл. L 01 М 15/00, 1974.
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-04-13—Подача