(54) ГОРЕЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горелка | 1981 |
|
SU1052786A2 |
Газомазутная горелка | 1990 |
|
SU1726907A1 |
Горелка | 1980 |
|
SU909433A1 |
Плоскопламенная горелка | 1985 |
|
SU1315731A1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2183798C2 |
ТОПЛИВОВОЗДУШНАЯ ГОРЕЛКА И ФОРСУНОЧНЫЙ МОДУЛЬ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ ГОРЕЛКИ | 2018 |
|
RU2698621C1 |
Устройство для отопления горнов агломерационных и обжиговых машин | 1981 |
|
SU1002784A1 |
ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА | 1992 |
|
RU2053450C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2088849C1 |
Газораспределительное устройство и горелка камеры сгорания газотурбинного двигателя | 2023 |
|
RU2826329C1 |
Изобретение относится к огневой теплотехнике и может быть использовано при сжигании различных видов топлива в топках котлов, печей и других установках. Известна горелка, содержащая подключенный к амбразуре воздухоподводящий корпус с установленным по оси топливоподводящим узлом с закрепленным на нем завихрителем 1. В известной конструкции горелки топливоподводящий узел не защищен от воздейстВИЯ высокотемпературного факела, что снижает надежность устройства. Известна горелка, содержащая установленную на оси воздухопроводящего корпуса форсунку, охваченную с образованием кольцевого канала обечайкой осевого лопаточного завихрителя 2. Недостатками известной горелки являются ухудщенные условия смесеобразования, что является следствием больщой величины отнощения диаметров кольцевого канала и завихрителя, выход из строя выходной части форсунки вследствие воздействия зоны обратных токов, что снижает надежность устройства. Целью изобретения является повышение Надежности. Поставленная цель достигается тем, что в горелке на выходе из кольцевого канала установлена перегородка с перфорацией, суммарная площадь проходного сечения которой составляет 0,,09 площади проходного сечения завихрителя. На чертеже изображена предлагаемая горелка. Горелка содержит установленную по оси воздухоподводящего корпуса 1 форсунку 2, охваченную с образованием кольцевого канала 3 обечайкой осевого лопаточного завихрителя 4. На выходе из канала 3 дополнительно установлена перегородка 5 с перфорацией 6. Горелка примыкает к амбразуре 7. Площадь проходного сечения перфорации 6 составляет 0,003ч-0,09 площади проходного сечения завихрителя 4. При работе горелки воздух из корпуса 1 подается в завихритель 4 и по каналу 3 к перфорации 6, откуда он поступает в амбразуру 7 на смещение с топливом, подаваемым при помощи форсунки 2. Происходит сжигание полученной смеси в условиях, близких к стехиометрическим.
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-05-28—Подача