Газомазутная горелка Советский патент 1992 года по МПК F23D17/00 

центрацией топлива поступают в зону действия основного воздушного потока, подаваемого через завихритель 6, а участки факела с меньшей концентрацией топлива подводятся в зону подачи обедненной кислородом смеси воздуха с дымовыми газами. При работе горелки на газе эффективность горелки обеспечивается оптимальностью расположения выходных участков трубок 8. Горелка обеспечивает эффективное смесеобразование сжигаемых компонентов и уменьшение оксидов азота в продуктах сгорания. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в горелках для сжигания жидкого и газообразного топлива. Цель изобретения - повышение экономичности путем улучшения эффективности смесеобразования и уменьшения в продуктах сгорания оксидов азота. Примыкающий к амбразуре 1 воздухопод- водящий корпус 2 имеет форсунку 3, коак- сиально которой расположены обечайка 4, образующая кольцевую полость 5, лопаточный завихритель 6 и тазовый коллектор 7 с трубками 8. Один торец обечайки 4 плотно примыкает к корпусу 2, а другой ее торец расположен на расстоянии от плоскости торцов трубок 8, равном 0,25...0,7 диаметра амбразуры 1 с частичным перекрытием лопаток эавихрителя 6. Площадь перекрытого проходного сечения равна 0,3...0,75 площади проходного сечения кольцевой полости 5, сообщенной тангенциальным каналом 9 с источником дымовых газов. При работе горелки на жидком топливе оно распиливается форсункой 3. При этом участки факела с наибольшей кон

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в горелках для сжигания жидкого и газообразного топлива.

Известна газомазутная горелка, содер- жащая воздухоподводящий корпус с расположенной по его оси форсункой, лопаточный завихритель и газовый коллектор с газоотводящими трубками.

Недостатком такой горелки является низкая экономичность вследствие значительного недожога топлива.

Наиболее близкой из известных горелок к предлагаемой является газомазутная горелка, содержащая примыкающий, к амб- разуре воздухоподводящий корпус с размещенной по его оси форсункой, коаксиально выходному участку которой расположены обечайка, образующая с форсункой кольцевую полость, лопаточный завихритель и га- зовый коллектор с газоотводящими трубками, торцы которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси форсунки.

Недостатком известной горелки является низкая экономичность вследствие малой эффективности смесеобразования и недо- жега топлива.

Целью изобретения является повышение экономичности путем улучшения эффективности смесеобразования и уменьшения в продуктах сгорания оксидов азота.

Указанная цель достигается тем, что в газомазутной горелке, содержащей примыкающий к амбразуре воздухоподводящий корпус с размещенной по его оси форсун- кой, коаксиально выходному участку которой расположены обечайка, образующая с форсункой кольцевую полость, лопаточный завихритель и газовый коллектор с газоотводящими трубками, торцы которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси форсунки, один торец обечайки установлен с плотным примыканием к корпусу, а другой ее торец расположен на расстоянии от плоскости размещения торцов газо- отводящих трубок, равном 0,25...0,7 диаметра амбразуры с частичным перекрытием лопаток завихрителя, причем площадь перекрытого проходного сечения равна

0,3...0,75 площади проходного сечения кольцевой полости, сообщенной дополнительным тангенциальным каналом с источником дымовых газов.

На чертеже схематически изображена предлагаемая горелка, разрез.

Горелка содержит примыкающий к амбразуре 1 воздухоподводящий корпус 2 с размещенной по его оси форсункой 3. Коаксиально выходному участку форсунки 3 расположена обечайка 4, образующая с форсункой 3 кольцевую полость 5, лопаточный завихритель 6 и газовый коллектор 7 с газоотводящими трубками 8, торцы которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси форсунки 3.

Один торец обечайки 4 установлен с плотным примыканием к корпусу 2, а другой ее торец расположен на расстоянии от плоскости размещения торцов трубок 8, равном 0,25...0,7 диаметра амбразуры 1 с частичным перекрытием лопаток завихрителя 6. Площадь перекрытого проходного сечения равна 0,3...0,75 площади проходного сечения кольцевой полости 5, сообщенной тангенциальным каналом 9 с источником дымовых газов (не показан).

Горелка работает следующим образом.

Воздух из корпуса 2 поступает к завих- рителю 6, откуда в виде закрученного потока подается в зону смесеобразования с топливом. Дымовые газы через канал 9 в виде закрученного потока подаются в направлении амбразуры 1, предварительно смешиваясь в межлопаточном пространстве завихрителя б с меньшей долей воздуха, образуя обедненную кислородом смесь. Основная масса дымовых газов поступает в центральную часть горелки. Благодаря большой величине параметра крутки этой части дымовых газов она удерживает газовоздушную смесь, поступающую из завихрителя б, на определенном расстоянии от оси горелки.

Подаваемое жидкое топливо распиливается форсункой 3 в виде полого конуса. В результате соблюдения величины площади перекрытого сечения завихрителя 6 в пределах 0,3...0,75 от площади кольцевой

полости, участки факела с наибольшей кон- центрацией топлива поступают в зону действия основного воздушного потока, подаваемого через завихритель б, а участки факела с меньшей концентрацией топлива подводятся в зону, куда подается обеднен- ная кислородом смесь воздуха с дымовыми газами. В центральную часть горелки с нулевой концентрацией топлива поступает основная часть сильно закрученного потока дымовых газов. В результате эффективного двухзоиного перемешивания топлива с кислородом воздуха обеспечиваются условия для его полного выгорания. Наличие в центральной части горелки значительной массы низкотемпературных дымовых га- зов обеспечивает выравнивание температурного поля в зоне горения, что снижает до минимума содержание в дымовых газах оксидов азота.

При работе на газе эффективность го- релки обеспечивается за счет расположения выходных участков трубок 8 на расстоянии от места перекрытия завихрите- ля б обечайкой 4, равном 0,25...0,7 диаметра амбразуры 1. В этом случае обеспечиваются одновременно и полнота выгорания топлива и снижение содержания в дымовых газах

оксидов азота, что повышает экономичность в работе горелки.

Формула изобретения Газомазутная горелка, содержащая примыкающий к амбразуре воздухоподводя- щий корпус с размещенной по его оси форсункой, коаксиально выходному участку которой расположены обечайка, образующая с форсункой кольцевую полость, лопаточный завихритель и газовый коллектор с газоотводящими трубками, торцы которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси форсунки, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем улучшения эффективности смесеобразования и уменьшения в продуктах сгорания оксидов азота, один торец обечайки установлен с плотным примыканием к корпусу, а другой ее торец расположен на расстоянии от плоскости размещения торцов газоотводящих трубок, равном 0,25...0.7 диаметра амбразуры с частичным перекрытием лопаток завихрителя, причем площадь перекрытого проходного сечения равная 0,3...0,75 площади проходного сечения кольцевой полости, сообщенной дополнительным тангенциальным каналом с источником дымовых газов.