Льдогенератор Советский патент 1982 года по МПК F25C1/12 

(54) ЛЬДОГЕНЕРАТОР

1

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к льдогенераторам, используемым в пищевых отраслях промышленности, потребляющих водный лед.

Известен льдогенератор, включающий льдоформы, размещаемые в баке с охлаждающим рассолом, а затем помещаемые в бак с тепловой водой для их оттаива11ия 1.

К недостаткам указанного льдогенератора относятся значительные затраты энергии при оттаивании льдоформ, а также частичные потери готового льда.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату является льдогенератор, содержащий заключенную в охлаждающую рубашку льдоформу в виде усеченного конуса, направленного меньщим основанием вниз, и приспособление для выталкивания льда, которое содержит поршень, возвратно-поступательное движение порщня обеспечивается кривощипно-щатунйым механизмом 2.

Однако при таком техническом решении неизбежны затраты энергии на привод кривошипно-шатуййого механизма, к которому предъявляются повышенные прочностные требования, приводящие к увеличению металлоемкости льдогенератора и усложнению конструкции.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение конструкции льдогенератора.

5Цель достигается тем, что в льдогенераторе, содержащем заключенную в охлаждающую рубашку льдоформу в виде усеченного конуса, направленного меньшим основанием вниз, и приспособление для талкивания льда, приспособление для выталкивания льда представляет собой установленную под льдоформой и сообщенную с ней цилиндрическую камеру для воды, служащей рабочим телом для перемещения блока льда при переходе ее в твердое состояние, при этом между стенками льдоформы и камеры расположена теплоизоляционная втулка, а камера для воды имеет на наружной поверхности теплообменные ребра.

На чертеже изображен льдогенератор, общий вид.

20

Льдогенератор содержит льдоформу 1 в виде усеченного конуса, направленного меньшим основанием вниз, которая заключена в рубашку 2 с патрубками 3 для подвода и отвода охлаждающей жидкости, приспособление для выталкивания охлаждающей жидкости, представляющее собой установленную под льдоформой 1 и сообщенную с ней цилиндрическую камеру 4 для воды, служащей рабочим телом для перемещения блока льда при переходе ее в твердое состояние. Камера 4 имеет ребра 5 для воды. Между стенками льдоформы 1 и камеры 4 соосно расположена теплоизоляционная втулка 6, изготовленная, например из текстолита.

Наличие теплоизолированной втулки 6 и теплообменных ребер 5 на наружной поверхности камеры 1 предотвращает замерзание в ней воды во время охлаждения льдоформ 1.

Льдогенератор работает следующим образом.

По рубашке 2, окружающей льдоформу 1, циркулирует охлаждающая жидкость. В результате теплообмена с ней льдоформа 1 приобретает температуру ниже замерзания воды. После зполнения льдоформы 1 и камеры 4 водой начинается процесс намораживания льда на внутренней поверхности льдоформы 1, что приводит к образованию блока льда. Дальнейшее распространение фронта льдообразования возможно только в направлении камеры 4, при этом вследствие увеличения объема воды (на 9%) при переходе в твердое состояние возрастает давление в камере-4. Сила давления воды превышает силу адгезии льда, в результате чего льдоблок отрывается от поверхности льдоформы и выталкивается из нее.

Устранение непосредственного контакта между льдоформой 1 и камерой 4 благодаря наличию теплоизоляционной втулки 6 способствует снижению притока холода к камере 4 и препятствует замерзанию воды в ней. Оребрение камеры 4 увеличивает теплообмен с окружающей средой, что также препятствует замерзанию воды. Отрыв блока льда от поверхности льдоформы и выталкивание происходит за счет увеличения давления в камере 4, вызываемого ростом ледяного блока в направлении камеры 4 и увеличения объема замерзающей воды. Это дает возможность отказаться от каких-либо механизмов или устройств для выталкивания льда и ликвидации энергозатрат на привод этих механизмов. Поэтому конструкция льдогенератора существенно упрощается, снижается металлоемкость. В предлагаемом устройстве отсутствуют детали, сложные в изготовлении, требующие высокой точности обработки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Бобков В. А. Производство и применение льда. М., «Пищевая промышленность, 1977, с. 127-129, рис, 59 (протот.-л).