Частотный датчик давления Советский патент 1982 года по МПК G01L11/00 G01L7/06 

Описание патента на изобретение SU979922A1

(54) ЧАСТОТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ

f Изобретение относится к контроль1но-измерительной технике, в частности к частотным датчикам давления и может быть использовано для измерения давления с высокой точностью в устройствах автоматического контроля ..

Известен; датчик давления, содержащий сильфон, упругий элемент с передаточными стержнями, резонатор, систему возбуждения и съема колебаний и регулируемую пружину, соединяющую консольные концы передаточных рычагов упругого элемента.

Повышение точности в этом датчике достигается за счет возможности регулирования начальной частоты колебаний резонатора с целью плавной настройки ее на требуемую 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической. сущности является датчик, содержащий чувствительный элемент, соединенный через пластинчатую пружину с одним из концов резонатора, второй конец которого соединен с рамой, закрепленной в корпусе датчика Г 2 .

К его недостаткам следует отнести невысокую точность, так как датчик имеет устройства ппя регулирования начальной частоты колебаний резонатора .

Целью изобретения является повышение точности измерения давления.

Цель достигается тем, что в датчике в стойках рамы, расположенных перпендикулярно к резонатору, выполнены четыре прорези, причем в каждой стойке, расположенной параллель10но резонатору, и в каждой стойке, расположенной перпендикулярно к ретзонатору, выполнено сквозное отверстие, в котором установлен болт с регулировочной гайкой.

15

На чертеже изображен датчик давления, общий вид.

Датчик содержит герметичный корпус 1 со штуцером 2, чувствительный элемент 3 (например, вакуумиро20ванный сильфон), упругий элемент 4 изготовлен в виде рамы, выполненной за одно целое с пластинчатой пружиной 5, между центральной частью которой и корпусом рамы установлен стержне25вой резонатор 6 и система возбуждения и съема колебаний, выполненная в виде возбудителя 7 и адаптера 8, противоположные стойки рамы, параллельные пластинчатой пружине 5, име30ют прорези, образующие пружины 9, перпендикулярные к пластинчатой пружине, и отверстия параллельные пластинчатой пружине, в которых установлены болты .10 и 11 с регулировочными гайками 12 и 13. Датчик работает следующим образом. Измеряемое давление подается внутрь корпуса 1 через штуцер 2, деформирует сильфон 3, который преобра зует давление в силу, воздействую1цуго на пластинчатую.пружину 5, вызывая сжатие стержневого резонатора. Механические колебания резонатора, возбуждаемые возбудителем 1 / преобраз ются в электрические колебания, сии маемые с адаптера 8, Для регулирования начального зна чения частоты колебаний используют болты 10 и 11 с регулировочными гайками. При изменении поджатия бол тов корпус упругого элемента, а вместе с ним и пластинчатая пружина деформируются. При деформации пластинчатая пружина выгибается, создавая растягивающее или сжимающее усилие в стерж невом резонаторе в зависимости от ТОГО; какой болт с регулировочной гайкой используется для деформации рамочной конструкции упругого элеме та. Деформация упругого элемента с помощью болта 10 и гайки 13 приводит к изгибу пластинчатой пружины 5 (с отрицательной крутизной) и к соз данию растягивающих усилий в стержневом резонаторе (что соответствует увеличению частоты колебаний стер невого резонатора). Деформация корпуса упругого элемента с помощью болта 11 и гайки 12 приводит к изгибу плоской пружины (с положительной крутизной) и к соз данию сжимающих усилий в стержневом резонаторе (что соответствует уменьшению частоты колебаний стержневого резонатора). Для увеличения диапазона регулирования начального значения частоты резонатора в противоположных стойках рамы упругого элемента сделаны прорези, образующие плоские пружины В этом случае при поджатии болтов деформация элемента значительно увеличивается, так как увеличивается сжатие или растяжение стоек, в которых установлены болты (за счет изгиба плоских пружин 9), что приводит к увеличению деформации пластинч§.той пружины 5 и следовательно к увеличению деформации стержневого резонатора. Таким образом, меняя поджатие болтов, можно плавно изменять начальную частоту колебаний стержневого резонатора как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения частоты, При механических воздействиях повышенного уровня предлагаемое устройство для регулирования начального значения частоты колебаний стержневого резонатора не вносит дополнительной погрешности в работу датчика, так как при действии ускорений (возникающих при работе датчика в условиях механических воздействий повышенного уровня) болты Ю с регулировочными гайками 12 и 13 не создают усилий на корпусе упругого элемента, так как закреплены на нем жестко. Предлагаемый датчик давления позволяет осуществить регулирование начальной частоты колебаний стержневого резонатора по заданному начальному значению с погрешнос±ью не более 0,05% в достаточно широком диапазоне частот; погрешность датчика в условиях механических воздействий не превышает 0,1 (что соответствует погрешности датчика в нормальных условиях. Формула изобретения Частотный датчик давления, содержащий чувствительный элемент, соединенный через пластинчатую пружину с одним из концов резонатора, второй конец которого соединен с рамой, закрепленной в корпусе датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, в стойках рамы, расположенных перпендикулярно к резонатору, выполнены четыре прорези, причем в каждой стойке, расположенной параллельно резонатору, и в каждой стойке, расположенной перпендикулярно к резонатору, выполнено сквозное отверстие, в котором установлен болт с регулировочной гайкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 362211, кл. G 01 L 7/07, 1972. 2.Вибрационно-частотные преобразователи. Сборник научно-технических статей НИКИМП. 4.1 М., 1970, с. 101 (прототип).

Ю

t2

Похожие патенты SU979922A1

название год авторы номер документа
Частотный датчик давления 1977
  • Коносов Владимир Сергеевич
  • Барбатунов Вячеслав Григорьевич
SU666450A1
ЧАСТОТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 1973
  • С. В. Медведев, И. Д. Романов, В. Г. Барбатунов, В. С. Коносов, А. Г. Новиков Л. В. Терл Ков
SU362211A1
Датчик ускорений 1978
  • Коносов Владимир Сергеевич
SU726481A1
Частотный датчик давления 1978
  • Беляев Михаил Федорович
  • Милинкис Яков Лазаревич
  • Шульга Виталий Иванович
  • Фомин Евгений Александрович
SU718737A1
ЧАСТОТНЫЙ ДАТЧИК ЛИНЕЙНЫХ УСКОРЕНИЙ 2010
  • Панкратов Геннадий Александрович
  • Перебатов Василий Николаевич
RU2436106C2
Частотный датчик давления 1978
  • Барбатунов Вячеслав Григорьевич
  • Коносов Владимир Сергеевич
SU708191A2
Датчик акселерометра 1979
  • Козлов Александр Петрович
  • Медведев Сергей Валерианович
  • Никольский Михаил Сергеевич
  • Романский Сергей Александрович
  • Яроменок Альберт Семенович
SU838586A1
Частотный датчик силы 1977
  • Коносов Владимир Сергеевич
  • Барбатунов Вячеслав Григорьевич
SU777493A1
Частотный датчик давления 1983
  • Барбатунов Вячеслав Григорьевич
  • Козлов Евгений Дмитриевич
  • Коносов Владимир Сергеевич
  • Орлеанский Игорь Валентинович
  • Середенко Борис Владимирович
SU1134891A1
ДАТЧИК РЕЗОНАТОРНЫЙ 2008
  • Лукьянчук Виталий Никонович
  • Осоченко Евгений Алексеевич
  • Ванин Алексей Валерьевич
RU2371728C1

Иллюстрации к изобретению SU 979 922 A1

Реферат патента 1982 года Частотный датчик давления

Формула изобретения SU 979 922 A1

SU 979 922 A1

Авторы

Барбатунов Вячеслав Григорьевич

Козлов Александр Петрович

Орлеанский Игорь Валентинович

Середенко Борис Владимирович

Даты

1982-12-07Публикация

1980-10-17Подача