Рабочий орган смесителя принудительного перемешивания Советский патент 1982 года по МПК B28C5/16 

1

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов и строительстве для приготовления бетонных смесей и относится, в частности к рабочим органам смесителей, принудительного действия.

Известен рабочий орган смесителя, содержащий шарнирно прикрепленные к водилу кронштейны, к каждому из которых шарнирно прикреплена лопасть, причем кронштейн снабжен возвратной пружиной til.

Недостатком известного рабочего органа является быстрое зарастание шарнира «репления лопасти к кронштейну ,5 бетоном, в результате шарнир перестает работать, что обуславливает возможность заклинивания лопасти крупными частицами щебня, вызывающую значительный износ лопасти и днища, шум, 20 повышенный расход мощности привода рОтора.

Наиболее близок к изобретению рабочий орган смесителя принудительного действия, содержащий вал с кронштейнами и закрепленными к ним посредством упругих элементов лопастями 2 .

Недостатком данного рабочего оргэ на является невозможность регухмрования положения лопасти и жесткости упругого элемента, в результате приприготовлении смесей повышенной жесткости лопасть всплывает на поверхность смеси, не обеспечивая качественного перемешивания, а при приготовлении пластичных смесей лопасть прижимается к днищу, что приводит к значительному износу лопасти и днища.

Цель изобретения - повышение надежности работы рабочего органа смесителя.

Указанная цель достигается тем, что в рабочем органе смесителя, содержащем вал с кронштейнами и закрепленными к ним посредством упругих элементов лопастями, каждый кронштейн имеет Приспособление для регулирования его длины, а каждый упругий элемент - ме3980ханиэм регулирования его жесткости, размещенный в месте крепления последнего к кронштейну. На фиг. 1 изображен рабочий орган смесителя, общий вид; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1. Рабочий орган смесителя содержит вал 1 с кронштейнами 2, к которым посредством упругих элементов 3 прикреп лены лопасти k. Каждый кронштейн 2 прикреплен к валу посредством торсион ного шарнира 5 и имеет приспособление б для регулирования его длины, а каждый упругий элемент 3 - механизм регулирования его жесткости 7Кронштейн 2 выполнен с овальными отверстиями, в которых установлены болты 8, осуществляющие крепление промежуточного звена. Аналогичным образом при помощи болтов 9 осуществлено соединение кронштейна 2 с упругим элементом 3, причем изменяя длину упругого элемента, можно регулировать его жесткость. Элемент 3 выполнен в виде рессорной пластины либо упругого прутка заданного сечения. Лопасть выполнена с направляющими пазами 10 и закреплена на Г-образном держателе на конце упругого элемента 3 при помощи болтов 11. Для предотвращения соприкосновения лопасти k с днищем 12 смесителя предусмотрен держатель 13Работа смесителя с предложенным рабочим органом осуществляется следующим образом. Вал 1 сообщает поступательное движение по окружности лопасти k через кронштейн 2, промежуточное звено и упругий элемент 3. Угол наклона и высота установки лопасти k выбираются такими, чтобы под давлением бетонной . смеси лопасть прижималась с незначительным усилием к упору и находилась на определенном минимальном расстояНИИ от днища 12 (зазор составляет 0,5 2 мм), т. е. под воздействием встречного потока смеси лопасть уравновешена относительно элемента 3. При попадании крупных включений (частиц щебня) в зазор между днищем 12 и лопастью последняя поднимается за счет упругости элемента и пропускает эти частицы. Поворот лопасти с кронштейном k в торсионном шарнире 5 предназначен для смягчения ударов. При перемешивании, например, очень жестких смесей воздействие моментов сил может вызвать всплытие лопасти. В этом случае можно изменить жесткость упругого элемента, изменяя его длину, и одновременно необходимо опустить центр тяжести лопасти относительно точки крепления, для чего отвернуть болты П и передвин(ть лопасть в пазах 10. ОдновременнЬ нужно передвинуть вверх промежуточное звено кронштейна, чтобы лопасть не начала задевать за днище. Для предотвращения зарастания всех соединений рабочего органа бетонной смесью смеситель по окончании смены должен промываться водой, что соответствует принятым техническим условиям эксплуатации. Таким образом, изменяя жесткость упругого элемента 6 и положение лопасти по высоте, можно добиться настройки рабочего органа на оптимальный режим перемешивания в широком диапазоне жесткостей приготавливаемых смесей и повысить .надежность работы. Формула изобретения Рабочий орган смесителя принудительного перемешивания, содержащий вал с кронштейнами и закрепленными к ним посредством упругих элементов ЛОА пастями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый кронштейн имеет приспособление для регулирования его длины, а каждый упругий элемент - механизм регулирования его жесткости, размещенный в месте крепления последнего к кронштейну. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 172666, кл. В 28 С 5/1, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2848096/33, кл. В 28 С 5/1б, 1979.