Устройство для ширения ленточного эластичного материала системы Морева В.Я. Советский патент 1982 года по МПК D06C3/06 

(ЗЮ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШИРЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО

ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА СИСТЕМЫ Изобретение относится к стройиндустрии и касается устройства, для ширения ленточного эластичного мате риала о Известно устройство для иирения ленточного эластичного материала, содержащее последовательно размещенные по ходу материала и параллельные один другому валы с подпружиненными в осевом направлении ширительными элементами, имеющими вин товые поверхности, средство для осе вого смещения ширительных элементов и фиксации их положения II. Недостатком указанного устройства является ограниченная возможность ширения материала, обусловлен ная тем, что винтовая поверхность ширительных элементов обладает свой ством постоянства растягивающих уси лий и соответственно деформаций на участках от центра и краю по ширине материала

MOPESA В.Я. Набегающая слабина и вытяжка материала от центральных ширительных элементов не компенсируется периферийными элементами, что приводит к вспучиванию материала, неравномерному ширению, образованию слабины и гофров. Целью изобретения является повышение эффективности ширения ленточного эластичного материала от-центра к краю по ширине. Поставленная цель достигается тем, что в -устройстве для ширения ленточного эластичного материала содержащем последовательно размещенные по ходу материала и параллельные один другому валы с подпружиненными в осевом направлении ширительными элементами, имеющими винтовые поверхности, средство для осевого смещения ширительных элементов и фиксации их положения и привод, ширительные элементы включают жестко закрепленный на середине каждого вала диск с выступом на боковой поверхности и свободно установленные торцовые винтовые кулачки, выполненные попарно симметри ными относительно диска с увеличением шага винтовой поверхности от центра к краям вала, средство осево го смещения ширительных элементов включает жестко смонтированные след щие ролики, контактирующие с кулачками, а валы ширительных элементов имеют размещенные под ними опорные валы и вертикальные направляющие, при этом валы ширительных элементов смонтированы в одной горизонтальной плоскости и подпружинены в вертикал ном направлении, а диски установлен таким образом, что их выступы смещены один относительно другого. На фиг, 1 изображено устройство для ширения ленточного материала, 0 щий ВИД} на фиг. 2 -;то же, в на фиг. 3 - сечение Л-А на фиг. 2 (момент окончания осевого перемещения (хода) ширительного элемента в приподнятом положении на величину под действием пружины); на фиг. k вид Б на фиг. 3 (тоже); на фиг. 5 сечение В-В на фиг. 2(момент подъема центрального диска на величину Н); на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. на фиг. 7 сечение Г-Г на фиг. 3j на фиг о 8 - сечение Е-Е на фиг. 3 (развертка кулачка, отражающая его форму). Устройство для ширения ленточного эластичного матёриала содержит укрепленное на станине 1 основание, выполненное в виде сборной конструк ции, включающей боковины 2, соединен ные по верхнему поясу сварной рамой 3 при помощи шпилек 4 (фиг. 1 и 2). В боковинах 2 основания выполнены вертикальные направляющие пазы 5 в которых размещены ползуны 6, поджимаемые вниз пружинами 7, регулируемые винтами 8, Каждая пара ползунов 6 содержит ширительный вал 9 взаимодействующий через цепную передачу 10 с приводом 11, расположенный своими цапфами 12 в подшипниках 13 ползунов 6 с жестко укре пленными по ее середине диском , (фиг. 2, 5 и 6), боковая поверхность 15 которого снабжена выступом 16 высотой Н ( мм). По обе стороны диска 1 симметрично расположены /равные ему по диаметру ширительные элементы 17 с рифлением 18 на наруж ной поверхности 19 (фиг, 3 и 7. Каждый из элементов 17 свободно установлен на валу 9 посредством схватывающей ее ступицы 20 выполненным в ней глухим продольным пазом 21, в котором размещен поводок 22, имеющий форму штифта, радиально запрессованного в вал 9 В периферийной части одного из торцов каждый элемент 17 снабжен винтовым кулачком 23 поджатым к следящему ролику 2k пружиной 25 коаксиально установленной на валу 9 при помощи стопорного кольца 26 и воздействующей на другой торец диска 17, Ролик 2k шарнирно установлен на оси 27, укрепленной на поперечном элементе рамы 3 Рабочая поверхность винтового кулачка 23 контактирующая с роликом 2k, выполнена в виде спирали винтовой линии радиуса R с шагом С (фиг, 3 и 8), соответствующим осевому перемещению - ходу ширительного элемента 17, и имеет разрыв величиной а (фиг. 3 и 8), превышаЮ1ций диаметр следящего ролика 2k, расположенный в зоне диаметрально противоположной выступу 16, укрепленного на том же валу диска k, Причем, выступы 16 дисков k в ширительных валах сдвинуты по фазе углу ) по отношению один к другому (с целью исключения одновременности срабатывания элементов 17 всех ширительных валов на возврат - перемещение из крайнего периферийного положения к исходному центральному под действием пружин 25). Ход каждой пары симметрично расположенных элементов 17 (т.е. шаг винтовой линии соответствующих им кулачков) выполнен в каждой ширительном элементе с увел5-:чением от серединных к периферийным, так как С (фиг. 2) . Каждый из описанных ширительных валов, будучи размещенным в соответствующих подпружиненных ползунах 6, контактирует (непосредственно или через материал 28) дисками 1 и элементами 17 с расположенными под ними опорными валами 29, с эластичным покрытием на наружной поверхности. Устройство работает следующим образом. Ленточный эластичный материал 28 проходит в зону контакта первого ширительного валка с расположенными под ним опорным валом 29 с эластичным покрытием, где подвергается ширению. Ширение эластичного материала 28 на этой ступени происходит следующим образом. Первый ширительный вал вращается от привода 11 через цепную передачу 10, При этом вращаются закрепленный на валу 9 диск , снабженный выступом 16, и симметрично расположенные относитель но его и равные ему по диаметру ширительные элементы 17f снабженные винтовыми кулачками 23 которые поД жаты пружинами 25, воздействующими на элементы. 17, к соответствующим им следящим роликам 2, свободно вращающимся на осях 27, неподвижно укрепленных на сварной раме 3 основания. Винтовая поверхность кулачка 23, представляющая в развернутом виде наклонную плоскость (фиг. В), отжимается им, что -выражается в осевом перемещении каждого элемента 17 (и соответствующего сжатия пружин25) от центра к краям эластичного ленточного материала 28. При этом диск 1 (как и элементы 17), непрерывно контактируя с ленточным материалом 2В, вследствие воздействия пружин 7 через ползуны 6 на ширительный вал, непрерывно фиксирует ленточный эластичный материал 28 по его серединной части от бокового смещения, которое может быть при локальном неравномерном воздействии од ной из групп симметрично расположенных ширительных элементов 17 (в момент их перемещения к периферии). Вследствие того, что шаг С„рабочей поверхности кулачков 23 дисков 17 выполнен с увеличением в направлении от серединных дисков к перифе рийным, происходит компенсация попе речной слабин и вытяжки материала, которая была обеспечена предыдущими более удаленными от периферии, элементами 17, т.е. подобное ширение материала исключает вероятность про явления гофров. Более того, увеличи вающийся осевой ход элементов 17, удаленных от центральной зоны матер ала 28, обеспечивает непрерывный по перечный поднатяг материала. В конце каждого полного оборота ширительного вала элементы. 17 делают полный осевой рабочий ход (С, С или CT) в момент, соответствующий положению упора 16 центрального дис ка в крайней нижней точке (фиг.5 т.е. когда упор 16, входя в контакт 9 С валом 29 (через материал 28, действуя подобно клину, отжимает ширительный вал с ширительными элементами 17 вверх, приподнимая их на величину Н (5-8 мм) - высоту упора 16 (происходит деформация сжатия пружин 7). Этот момент соответствует положению, когда следящий ролик 2 (фиго 3, М. оказывается в зоне разрыва е винтовой рабочей поверхности кулачка 23, и будучи приподнятыми над материалом на величину Н,элементы 17 под действием пружин 25 совершают мгновенный холостой осевой ход на возврат из крайнего периферийного положения к исходному центральному. Происходит своего рода соскок ролика 24 (при обращенном движении) с резко обрывающейся грани кулачка 23 на величину С. При дальнейшем вращении ширительного вала упор 16 центрального диска 15 выходит из зоны контакта с материалом 28 (т.е. валом 29) и под действием пружин 7 ширительный вал, опускаясь на величину И, мгновенно входит своими дисками l4 и 17- в рабочий контакт с материалом 28 и описанный процесс повторяется. Указанное устройство обеспечивает равномерное нарастание ширения материала от центра к его краям,- обеспечивает его постоянную фиксацию по оси центральными дисками (не участвующими в ширении)от бокового поперечного смещения. Степень и качество ширения материала в зависимости от конфигурации и конструкции его поперечного сечения (слойности, формы и т.п..) можно заранее предусмотреть, задаваясь законом изменения рабочей поверхности кулачков на рабочих дисках (линейный закон - винтовая линия, параболический и т.п.), что особенно важно, например, при ширении заготовок протекторов автопокрышек ( возможная область применения, кроме линолиума), периферийные зоны которых, как более тонкие и эластичные, требуют увеличения степени ширения, а центральные, как более утолщенные - менее склонные к вытяжке и гофрообразованию - требуют меньшего осевого перемещения ширительных дисков. Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность ширения, исключить гофрообразование на эластичных ленточных материалах. Формула изобретения Устройство для ширения ленточного эластичного материала, содержащее последовательно размещенные по ходу материала и параллельные один другому валы с подпружиненными в осевом направлении ширительными элементами имеющими винтовые поверхности, средство для осевого смещения ширительных элементов и фиксации их положения и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности ширения, ширительные элементы включают жестко«закрепленный на середине каждого вала диск с выступом на боковой поверхности и св бодно установленные торцовые винтовые кулачки, выполненные попарно сим матричными относительно диска с увеличением шага винтовой поверхности от центра к краям вала, средство осевого смещения ширительных элементов включает жестко смонтированные следящие ролики, контактирующие с кулачками, а валы ширительных элементов имеют размещенные под ними опорные валы и вертикальные направ.ляющие, при этом валы ширительных элементов смонтированы в одной горизонтальной плоскости и подпружинены в вертикальном ( нaпpaвлeнииJ а диски установлены так, что их выступы смещены один относительно другого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1о Патент США №.2839813, кл. 26-6, 1955 (прототип).

ui.Buds

15

П

иг.б

Г-Г

иг. 7

ff

9и1.8