Установка для плавления минерального сырья Советский патент 1982 года по МПК F27B1/00 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных материалов, в частности к производству изделий из минеральной ваты. Известен тепловой агрегат для пла ления кусковых материалов - вагранка состоящая из вертикальной шахты, воз душного, короба и фурм для вдувания воздуха, загрузочного устройства сырья и кокса. В этой вагранке кокс и сырье загружают в шахту сверху, продувают снизу вверх воздух и за счет сжигания кокса плавят сырье l. Однако у такой вагранки тепло от сжигания кокса используется не полностью. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка, содер жащая вертикальную шахту с горизонтальной перегородкой-дозатором, фурм для подачи воздуха, воздухораспредел тель, загрузочное и разгрузочное устройство 21. Недостаточная долговечность перегородок-дозаторов, выполненных в виде системы подвижных и неподвижных колосников, покрытий их слоем катализатора, а также техническая сложность затрудняет использование этого устройства в установке. Цель изобретения - повышение экономичности работы установки путем дожигания отходящих из редукционной зоны газов и использование тепла от дожигания на подогрев шихты. Поставленная цель достигается тем, что в установке для плавления минерального сырья, содержащей вертикальную шахту, фурмы для подачи воздуха, воздухораспределитель, загрузочное и разгрузочное устройства, воздухораспределитель выполнен в виде кольца, закрепленного в шахте на высоте, равной 1 ,2-2 ее внутреннего диаметра ют оси фурм, при этом в нижней части

кольца под углом к горизонту, равным углу естественного откоса сырья, смонтированы трубки для подачи воздуха.

На чертеже схематически изображена установка для плавления минерального сырья, продольный разрез с

Установка содержит шахту 1, воздушный короб 2, фурмы 3подачи воздуха, загрузочное устройство k сырья и кокса. Внутри шахты вагранки закреплен воздухораспределитель 5, выполненный в виде кольца, нижняя часть которого снабжена трубками 6, оси которых наклонены к горизонтальной оси под углом 00 , равным или большим углу еетественного откоса шихты. ВоздухораЬпределитель 5 и воздушный короб 2 соединены воздуховодом 7, имеющим шибер 8 и расходомер воздуха Э Высота установки воздухораспределителя 5 над осями фурм 3 выбирается из расчета, чтобы температура газов на встрече с воздухом, выходящим из трубок, составляла 600-700С, т.бо немного выше температуры самовозгорания окиси углерода. Эта высота равна 1,2-2 диаметра вагранки. Трубки 6 имеют на концах срезы для подачи воздуха в.направлени угла естественного откоса шихты,

Установка работает следующим образом.

Кокс и сырье загружаются через устройство 4. Воздух на горение кокса подается через воздушный коллектор 2 и фурмы 3 а на дожигание газов - eрез воздуховод 7 шибер 8, расходомер 9. распределительное кольцо 5 и трубки 6 о Отношение количества воздуха, подаваемого в фурмы, к количеству воздуха, подаваемого на дожигание окиси углерода в распределительное кольцо 5, может меняться от 1/0,15 до 1/0,t и зависит от вида и грансостава кокса и интенсивности дутья в фурмы, определяющих содержание окиси углерода в газах, покидающих редукционную зону, а также от предельной (не выше 1100°С) температуры горения в зоне дожигания газов. Кокс и сырье по мере плавления опускаются, проходя через распределитель 5 и конус,образованный трубками 6 подачи воздуха и далее осыпаются в направлении естественного откоса, Такик образом, внутри вагранки создается свободный от слоя шихты объем, в котором осуществляют дожигание газов. Воздух на дожигание, проходя распределитель 3 и трубки 6, подогревается и вытекает из отверстий трубок в направлении осыпи шихты. Это облегчает самовозгорание газов и их эжекцию из центра к периферии. Образующиеся от горения дымовые газы проходят щели между трубками и далее - через слой шихты, располо : енный над распределителем 5Такое выполнение позволяет образо(Вать в шахте кольцевую полость, незанятую шихтой, в которую подается воздух в количестве, необходимом для полного окисления отходящих из редукционной зоны газов. Образующиеся от дожигания газы далее под напором подним ются вверх и проходят в начале между трубок, образующих конусную часть для прохождения шихты, а затем через вышележащий слой шихты. Воздух и шихта подогреваются, что в свою очередь облегчает самовозгорание газе в объеме незанятой шихтой.

Формула изобретения

Установка для плавления минерального сырья, содержащая вертикальную шахту, фурмы для подачи воздуха, воздухораспределитель, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности работы установки путем дожигания отходящих из редукционной зоны газов и использования тепла от дожигания на подогрев шихты, воздухораспределитель выполнен в виде кольца, закрепленного в шахте на высоте, равной 1,2-2 ее внутреннего диаметра от оси фурм, при этом в нииней части кольца под углом к горизонту, равным углу естественного откоса сырья, смонтированы трубки для .подачи воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 606068, кл„ F 27 В 1/00, 1976 (прототип).