Теплообменник Советский патент 1982 года по МПК F28D7/10 F28D11/02 

Описание патента на изобретение SU981810A1

(5) ТЕПЛООБМЕННИК

Похожие патенты SU981810A1

название год авторы номер документа
Теплообменник 1989
  • Смирнов Юрий Иванович
  • Ситдиков Ренат Хабибович
  • Дадыка Евгений Остапович
  • Ларин Сергей Сергеевич
SU1740945A1
Теплообменник 1983
  • Аверин Геннадий Васильевич
  • Гавриленко Татьяна Григорьевна
SU1092355A1
Теплообменный аппарат 1978
  • Рыжиков Олег Дмитриевич
  • Саламахин Алексей Дмитриевич
  • Малахов Анатолий Иванович
SU731257A1
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ 2014
  • Бых Олег Анатольевич
  • Красильщиков Александр Ефимович
  • Комаров Александр Евгеньевич
RU2561799C1
Теплообменник 1989
  • Динцин Владислав Абрамович
  • Владимиров Владимир Иванович
  • Бондаренко Владимир Николаевич
  • Кузнецова Нина Андреевна
SU1721425A1
ТЕПЛООБМЕННИК И ВЫТЕСНИТЕЛЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В НЕМ 2013
  • Неевин Виктор Семенович
  • Вахрушин Михаил Петрович
  • Киселев Сергей Александрович
  • Шевырева Юлия Александровна
RU2534396C1
Охлаждаемая лопатка газовой турбины 2017
  • Шевченко Игорь Владимирович
  • Рогалев Андрей Николаевич
  • Гаранин Иван Владимирович
RU2647351C1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОЖУХОТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 2015
  • Шершевский Александр Геннадьевич
  • Болитэр Валерий Аркадьевич
  • Костин Павел Андреевич
  • Аликин Павел Павлович
  • Карпов Дмитрий Николаевич
RU2603450C1
РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК 2005
  • Кулешов Александр Александрович
  • Кривопусков Денис Александрович
  • Орлов Вадим Александрович
  • Сурин Владимир Павлович
RU2299390C1
Теплообменный аппарат 1979
  • Виноградов Андрей Александрович
  • Мухин Александр Андреевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Фурман Леомар Леонидович
SU823808A2

Иллюстрации к изобретению SU 981 810 A1

Реферат патента 1982 года Теплообменник

Формула изобретения SU 981 810 A1

Изобретение относится к аппаратам для обработки пластических полимерных материалов и может быть использовано в резинотехнической промышленности в качестве охладителей резиновой ленты, прорезиненной ткани после каландров, а также пленки материала на вращающихся барабанах. Известны холодильные установки ИРО-1560, состоящие из нескольких вра щающихся охлаждаемых барабанов, включающих трубы с разбрызгивающими устройствами, свободно входящими в полости валков, воронки и сливное корыто 1. Однако эти многобарабанные установки малоэффективны ввиду того, что нижняя часть валка омывается уже отработанной подогретой водой и практически не участвует в охлаждении. Кроме того, имеют место большой расход охлаждающей воды, а также большие затруднения при обслуживании из-за большого числа охлаждающих барабанов. Известно валковое охлаждающее устройство, выполненное по закрытому способу охлаждения и включающее трубу с отверстиями, проходящую в полость валка через сальниковое устройство, имеющее отводящий канал. Вода в данном устройстве, поступает в полость валка по трубе через отверстия, заполняет валок целиком, охлаждает его стенки, а затем уже нагретая вода отводится из валка через канал в сальниковом устройстве Г2. Это устройство малоэффективно, так как при выходе из отверстий холодная вода сразу смешивается с нагретой водой„ Разность температур охлаждаемой стенки и охлаждающей воды при этом снижается, и, в результате, ухудшается эффективность охлаждения . Известны охлаждающие валковые устройства, выполненные по открытому способу охлаждения и включающие трубы

с разбрызгиаагэщими устройствами, свободно входящими в полость , воронки и ели зное корыто.

Отработанная вода в таких устройствах заполняет нижнюю часть полости валка и стекает через Езоронку в сливное корыто 3.

Недостаток данного валково-г-о ус;т ройства заключается в том, что них(няя масть валка омывается уже OTpciботанной подогретой водой и практ:/ чески не участвуют в охлаждении.

Известен теплообменник, содержгици цилиндрический корпус, установленный внутри него вг1Л с радиальными сквозными отверстия1ми , разделенный перс:,городкой на герметичные отсеки, подключенные по орцам к подводящей и отводящей коллекторным камерам, а через радиальные; отверст 1Я к полым теплообменным эле .ментам L JХотя данный теплообменник и позволяет эффективно проводить охла дение рабочих сред гю сравнению с указанными охлаждающими валковь1,ми устройствами, однако не может использован при обработке пластических полимерны материалов бе: значительного расхода охлаждающей всды.

Цель изобретения г:Овыше,чие экономичности npk исполь зован|.и теплообменника для обработки плс.стиlecKHX полимерных материал(в,

Цель достигается , что в геглообменнике, содер чащ(:м цилиндрический корпус, установленный внутри него вал с радиальными сквозными отверстиями, разделенный перегородкой на герметичные отсеки, подключенные по торцам к подводяи|ей и отводящей коллекторным камерам, а через радиальные отверстия - к полым теплообменным элементам, в корпусе с кс лоцевым зазором по отношению к не1му, дополнительно размещена цилиндрическая перегородка с отверстиями, подключенными к теплообменным элементам посредством коллекторов, размещенных вдоль перегородки равномерно по ее окружности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Д-Д на фиг., 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1 .

Теплообменник содержит корпус , вал 2 с радиальными сквозными (отверстиями 3, разделенный пepeгop(Jдкoй ( на герметичные отсеки 5 - 6, подчЛ|Юченные по торцлм к г1(1/.1В(5дяии;и к-тме104

ре / и отводящей камере В, а через радиальные отверстии 3 - к полым теплообменным элементам 9 и 10, перегородку 11 с отверстиями 12, подклю«-енными к теплообменным элементам посредством коллекторов 13Работа теплообменника осуществпяегся следующим образом.

Охлаждающая рабочая среда (вода) через камеру 7 подается в отсек 5 вала 2 и по элементам 9 через коллекторы 13 поступает в полость между копусом 1 и перегородкой 11. Затем из полости охлаждающая среда через коллекторы 3 подводится в элементы 10, поступает в отсек 6 вала 2 и отводится из него через камеру 8,

Таким образом, использование полы теплообменных элементов, подключаемы пос.педовательно по длине полого вала к отсекам последнего, позволяет обеспечить равномерное интенсивное охлаждение рабочей теплообменной поверхности - валка, которой в предлагаемом теплообменнике является перегородка П, и снизить расход охлаждающей среды - воды,

Форм.ула изобретения

Теплообменник, содержащий щ линдрический корпус, установленный внутри него вал с радиальными сквозными отверстиями, разделенный перегородкой i-a герм,етичные отсеки, подклю-ciiHbie по торцам к подводящей и отводящей коллекторным камерам, а иерез радиальные отверстия - к полым гегьлс обменным элементам, отличающийся тем, что, с целью повьниения экономичности при использо -зании теплообменника для обработки пластических полимерных материалов, и корпусе с кольцевым зазором, по отношению к ме.му дополнительно размещена цилиндрическая перегородка с отверстиями, подключенными к теплостбменным элементам посредством коллекторов, размещенных вдоль перегородки равномерно по ее окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Холодильная установка ИРО-15б0 Чертеж If 2 +3551 Б Резинопроект, Кузполимермаш, 1972.

2„ Барсуков Д.М. Кашины и аппараты резинового производства, М,, Хи мня, 1975, с. 87-88.

3. Там же, с. 88-89.

-I. Авторское свидетельство СССР ff 731257, кл. F 28 D Ч /02, 1973.

SU 981 810 A1

Авторы

Беляков Герман Дмитриевич

Михайлов Михаил Павлович

Клейненберг Анатолий Владимирович

Даты

1982-12-15Публикация

1980-12-15Подача