Фильтр-адсорбер Советский патент 1982 года по МПК B01D33/16 B01D53/02 

(54) ФИЛЬТР-АДСОРБЕР

1

Изобретение относится к очистке сжатых газов, в частности хладагента, циркулирующего в замкнутых холодильных или микрокриогенных системах.

Известен фильтр, содержащий корпус с крыщкой, в корпусе установлен стакан с подвижными фильтрующими шайбами для разделения наполнителей, на наружной поверхности которых в месте контактов со стаканом установлены уплотнительные кольца 1. Поджатие наполнителя осуществляется пружиной.

Недостатками известного фильтра являются низкая степень очистки хладагента фильтрующими щайбами, отсутствие защиты их от засорения твердыми частицами и значительные неиспользованные «мертвые объе.мы камеры фильтра. Отсутствие зашиты фильтрующих щайб от засорения твердыми частицами, при их значительной концентрации в пусковые периоды ведет к росту гидравлического сопротивления фильтра и снижению ресурса его работы. Неиспользованные объе.мы ка.меры фильтра, особенно в области пружины поджатия сорбента, создают на линии нагнетания системы дополнительный резервуар газа, что приводит к

необходимости увеличивать заправляемое количество хладагента, следовательно, .массу и габариты системы.

Целью изобретения является повышение степени очистки газа и увеличение рабочего объема.

Поставленная цель достигается те.м, что фильтр-адсорбер, содержащий корпус с сорбентом и пружиной для его поджатия, снабжен ко.мбинированной фильтровальной кассетой, установленной внутри пружины ноджатия и выполненной в виде перфорированного патрона с расположенными в нем слоем ультратонкого стекловолокна, бронзовыми и никелевы.ми сетками и .металлокерамическим фильтровальным элементом.

Перфорированный патрон уменьшает неиспользованный объем камеры, являясь од новременно направляющей пружины поджатия сорбента. Слой ультратонкого стекловолокна с малым гидравлическим сопротивлением задерживает основную массу твердых частиц. Сетки служат для предотвращения попадания частиц стекловолокна на .металлокерамический эле.мент. В совокупности сетки и стекловолокно защищают фильтровальный металлокерамический элементов

засорения твердыми частицами, тем самым увеличивая ресурс работы фильтра. Окоичательно хладагент очищается от твердых частиц через металлокерамический фильтровальный элемент с порами, проходное сечение которых не более 7 мкм, так как величина проскакиваемых частиц не превышает 7 мкм, что вполне допустимо для безотказной работы системы в течение гарантийного срока службы.

На чертеже изображена схема фильтраадсорбера.

В камере корпуса 1 фильтра размещены сорбент 2, ограничительный перфорированный диск 3, пружина 4, комбинированная фильтровальная кассета 5.

В перфорированный патрон кассеты 5 уложены слой ультратонкого стекловолокна 6, бронзовые и никелевые сетки 7 и плотно вставлен металлокерамический фильтровальный элемент 8. Уплотнение по периферии элемента 8 осуществляется посредством завальцовки торца патрона кассеты. Одним цилиндрическим концом кассета запрессовывается в корпус фильтра, а другой конец служит направляющей пружины и его длина задается несколько меньшей высоты пружины в нагруженном состоянии. Таким образом, кассета уменьшает неиспользованный объем, создаваемый внутренним диаметром пружины.

Фильтр работает следующим образом.

Сжатый газ (хладагент) подается в камеру корпуса 1, проходит сорбционную очистку сорбентом 2 и через перфорированный диск 3 и отверстия патрона входит в кассету 5. В качестве газ очищается от твердых частиц, проходя через ультратонкое стекловолокно, в металлические сетки с малыми ячейками и металлокерамический фильтровальный элемент.

Предлагаемый фильтр-адсорбер с комбинированной фильтровальной кассетой позволил повысить степень очистки хладагента от механических частиц не более 7 мкм до 30% и, тем самым, увеличить надежность микрокриогенной системы.

Формула изобретения

Фильтр-адсорбер, содержащий корпус с сорбентом и пружиной для его поджатия, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени очистки газа и увеличения рабочего объема, он снабжен комбинированной фильтровальной кассетой, установленной внутри пружины поджатия и выполненной в виде перфорированного патрона с расположенными в нем слоем ультратонкого стекловолокна, бронзовыми и никелевыми сетками и металлокерамическим фильтровальным элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 323134, кл. В 01 D 33/16, 1971.